Cuando se trata de procesamiento smt, la importancia de las líneas de producción totalmente automatizadas es bien conocida. Después de todo, proporciona la eficiencia y consistencia necesarias para la fabricación de pcba de alta capacidad. La demanda actual del mercado hace que el montaje automatizado sea más importante que nunca. Obviamente, su importancia proviene de la alta eficiencia y la alta calidad que ofrece, lo que facilita su acceso al mercado. Por lo tanto, puede convertirse en una fuente importante de ventaja competitiva. Otras de las principales ventajas que ofrece son:
1. bajo costo
La planta profesional de procesamiento de chips SMT utiliza el programa de montaje de placas de circuito antes de entrar en la producción real. A su vez, esto reduce la posibilidad de errores y retrasos. Durante este período, también se puede corregir cualquier error de diseño. En general, Esto reducirá significativamente los costos.
Fabricación de pcba
2. reducir las posibilidades de error
El proceso de montaje de la placa de circuito impreso requiere mucha atención a los detalles. Esto es especialmente cierto teniendo en cuenta que las placas de circuito son cada vez más pequeñas. El montaje automático de parches reduce en gran medida la probabilidad de error. Esto significa que puedes obtener un producto confiable y cuando estás listo para enviar el producto final, no tienes que enfrentar errores costosos.
3. calidad consistente
Una de las principales ventajas del montaje automatizado es que puede garantizar una calidad consistente. Esta es también una de las ventajas de entrar en la producción industrial a gran escala.
IV. miniaturización
Con la miniaturización, por lo general es imposible ensamblar manualmente los componentes, lo que requiere un proceso de montaje automatizado. Además de estas ventajas generales del montaje automatizado, el montaje automatizado de PCB se beneficia especialmente de los siguientes hechos:
1. los componentes grandes requieren una Soldadura automática de retorno, ya que es difícil soldar manualmente los pines, especialmente los ocultos debajo.
2.qfps es muy sensible a la coplanaridad y es difícil soldarla manualmente.
3. los pequeños componentes como resistencias y condensadores son difíciles de soldar manualmente.
4. para las placas de circuito donde los componentes están densamente colocados, la consistencia de la Soldadura manual siempre es un problema.
5. algunos de los sistemas de automatización utilizados por los fabricantes contratados son:
1. máquina de recogida y colocación para colocar piezas en la placa de circuito;
2. sistema de soldadura para colocar piezas;
3. máquina de cableado automático;
6. además del sistema de montaje, hay un sistema de pruebas automatizadas, que incluye:
1. sistema de detección óptica;
2. sistema de prueba en línea;
3. sistema de prueba del detector de vuelo;
4. sistema de prueba funcional;
Ventajas de la línea de producción de procesamiento automatizado SMT
Soldadura sin plomo y retrabajo para el procesamiento de SMT
La introducción de componentes de parches SMT sin plomo siempre ha sido un desafío para el primer componente, ya que enfrentará más desafíos cuando se requiera procesamiento y retrabajo de pcb. El mantenimiento del pcba en un ambiente sin plomo conlleva mayores costos, detalles de calidad, tiempo y problemas de repetibilidad, pero debido a los requisitos sin plomo, todos estos problemas requieren atención. debido a que el proceso sin plomo requiere:
1. capacitar a los operadores en el montaje, mantenimiento e inspección sin plomo y evaluar el tiempo y el costo.
2. los materiales de soldadura sin plomo son más caros que los materiales tradicionales, como cables sin plomo, electrodos y soldadura de núcleo.
3. la temperatura de procesamiento de los componentes sin plomo (unos 30 - 35 grados celsius) requiere una mayor precisión y precisión.
4. el proceso sin plomo también requiere la investigación y planificación de la planta de procesamiento SMT para establecer el proceso correcto de retrabajo pcba.