Tecnología PCBA - Explorar el procesamiento SMT para resolver la impresión y las ventajas

El procesamiento de chips SMT resuelve la velocidad de impresión, el método de impresión, el tipo de raspador y el ajuste de arañazos del método de impresión; Además, utiliza componentes de chip con alta fiabilidad, componentes pequeños y peso ligero, y tiene una fuerte resistencia a las vibraciones. A continuación, le presentaré los detalles.

El procesamiento de chips SMT resuelve la velocidad de impresión, el método de impresión, el tipo de raspador y el ajuste de arañazos del método de impresión; Además, utiliza componentes de chip con alta fiabilidad, componentes pequeños y peso ligero, y tiene una fuerte resistencia a las vibraciones. A continuación, le presentaré los detalles.

1. cómo resolver el problema de impresión en el procesamiento de parches SMT

1. velocidad de impresión pcba

Con el empuje de la espátula de pcb, la pasta de soldadura se desplaza hacia adelante en la plantilla. La velocidad de impresión rápida favorece el rebote de la plantilla y también obstaculiza la fuga de pasta de soldadura; Y la velocidad es demasiado lenta para que la pasta de soldadura no se mueva sobre la plantilla, lo que resulta en una mala resolución de la pasta de soldadura impresa en la almohadilla. Este es un intervalo más fino para la velocidad de impresión.

La escala es de 10 * 20 mm / S.

2. método de impresión pcba:

Los métodos de impresión más comunes son la impresión táctil y la impresión sin contacto. El método de impresión con brecha entre la impresión de malla de alambre y la placa de circuito impreso es la "impresión sin contacto". El valor de brecha es generalmente de 0,5 * 1,0 mm, que es adecuado para pasta de soldadura de diferentes viscosidades. La pasta de soldadura es empujada por el raspador a la plantilla, se abren los agujeros y se entra en contacto con la almohadilla de pcb. Después de que la espátula se retira gradualmente, la plantilla se separa de la placa de pcb, lo que reduce el riesgo de fuga de vacío a la plantilla.

3. tipo de raspador:

Hay dos tipos de espátulas: espátulas de plástico y espátulas de acero. Para circuitos integrados con una distancia no superior a 0,5 mm, se debe utilizar un raspador de acero para facilitar la formación de pasta de soldadura después de la impresión.

4. ajuste de arañazos

La impresión del punto de operación del raspador a lo largo de la dirección de 45 ° puede mejorar significativamente el desequilibrio de las diferentes aberturas de la plantilla de pasta de soldadura, y también puede reducir el daño a las aberturas de la plantilla delgada. La presión del raspador suele ser de 30 / mm.

En segundo lugar, las ventajas del procesamiento de parches SMT

1. alta fiabilidad y fuerte resistencia a las vibraciones. El procesamiento de chips SMT utiliza componentes de chips con alta fiabilidad, pequeños componentes y peso ligero, que tienen una fuerte resistencia a las vibraciones. Adopta la producción automatizada y la fiabilidad de la instalación es alta. En general, la tasa de defectos de los puntos de soldadura es inferior a diez Partes por millón, un orden de magnitud inferior a la tecnología de soldadura de pico de los plug - ins a través del agujero, lo que puede garantizar una tasa de defectos más baja de los puntos de soldadura de productos electrónicos o componentes. En la actualidad, casi el 90% de los productos electrónicos utilizan la tecnología S - mt.

2. los productos electrónicos son pequeños y de alta densidad de montaje

3. características de alta frecuencia y rendimiento confiable. Debido a que los componentes del chip están bien instalados, generalmente se utilizan cables sin plomo o cortos, lo que reduce el impacto de los inductores y condensadores parasitarios, mejora las características de alta frecuencia del circuito y reduce la interferencia electromagnética y de radiofrecuencia. Los circuitos diseñados por SMC y SMD tienen una frecuencia más alta de 3 ghz, mientras que las unidades de chip son de solo 500 mhz, lo que permite acortar el tiempo de retraso en la transmisión. Se puede utilizar en circuitos con una frecuencia de reloj superior a 16 mhz. Si se utiliza la tecnología mcm, la frecuencia de reloj de alta gama de la estación de trabajo informática puede alcanzar los 100 mhz, y el consumo adicional de energía causado por la reactancia parasitaria puede reducirse 2 - 3 veces.

4. mejorar la eficiencia de la producción y lograr la producción automatizada. En la actualidad, para lograr la automatización completa de las placas perforadas, es necesario ampliar el área original de PCB en un 40% para insertar la cabeza del plug - in del plug - in automático en el componente, de lo contrario, el espacio insuficiente dañará el componente. El sm421 / sm411 automático utiliza un componente de succión y escape de vacío. La boquilla de vacío tiene una forma más pequeña que el componente, pero aumenta la densidad de instalación. De hecho, las piezas pequeñas y el qfps de pequeña distancia se producen a través de máquinas de colocación automática, logrando una producción totalmente automática.

5. reducción de costos y gastos

(1) el área de PCB es 1 / 12 del área técnica del agujero. Si se adopta csp, el área de los PCB se reducirá considerablemente;

(2) reducir el número de perforaciones en los PCB y ahorrar costos de mantenimiento;

(3) debido a la mejora de las características de frecuencia, se reduce el costo de la puesta en marcha del circuito;

(4) debido al pequeño tamaño y peso de los componentes de chip de pcb, se reducen los costos de encapsulamiento, transporte y almacenamiento.