Tecnología PCBA - Cómo reducir el costo de la línea de producción de parches SMT

1. reducción de costos desde cinco aspectos de la estructura de costos

Después de comprender la composición de costos de la producción, el desperdicio y los cuellos de botella en la producción, se puede controlar y gestionar de manera específica para lograr el objetivo de reducir costos.

En términos de equipos: lo más importante para las empresas de fabricación SMT es el costo de los equipos, que es la parte clave. En la producción, se debe mejorar la eficiencia del funcionamiento del equipo, y los grandes pedidos pueden funcionar las 24 horas. La máquina de colocación debe repostar ininterrumpidamente para reducir la pérdida de tiempo causada por el repostaje. Todos los equipos de cada línea de producción han sido organizados, equilibrados y optimizados razonablemente, eliminando el proceso de cuello de botella del equipo. Una operación de flujo mejora la eficiencia general. Hacer un buen trabajo de mantenimiento del equipo puede reducir el desgaste de las piezas, prolongar el intervalo entre la mitad y la revisión del equipo, ahorrar costos de mantenimiento, mejorar la integridad y utilización del equipo, reducir la tasa de falla del equipo y reducir la pérdida de potencia, aceite lubricante, piezas y materiales de operación del equipo en funcionamiento. Para algunos componentes vulnerables, como la boquilla de succión de la máquina de colocación,

Se proporcionarán piezas de repuesto como válvulas solenoides para evitar daños en equipos y máquinas que no puedan utilizarse y detener la producción.

Otro modelo es el modelo internacional de "alquiler de equipos", es decir, después de uno o tres años de alquiler, no se necesita gastar mucho dinero para alquilar nuevos equipos, mantener la posición de liderazgo técnico y reemplazar los equipos actualizados. Este modelo tiene ejemplos exitosos en algunas de las principales fábricas internacionales de semiconductores y también es una buena solución para ahorrar costos.

En términos de materiales: en la producción de smt, la pasta de soldadura, el pegamento, etc. son relativamente caros, y la dispensación y la impresión deben controlarse como procesos especiales. En la actualidad, el precio de la pasta de soldadura está aumentando constantemente, y el costo de lograr la sin plomo también es mayor. Por lo tanto, bajo la premisa de garantizar la calidad, es necesario reducir las pérdidas y el desperdicio, calcular con precisión el peso de cada lote de productos y utilizar pasta de soldadura para controlar el consumo. Al menos. Las condiciones de almacenamiento, los métodos de uso y el entorno de trabajo de la pasta de soldadura deben ser estrictos para evitar el deterioro y el desguace. Las placas de PCB deben reducir la cantidad de escombros como arañazos, caídas y quemaduras, y deben hornear PCB húmedos para evitar problemas de calidad que aumenten los costos. La tasa de lanzamiento de materiales de la máquina de colocación debe controlarse por debajo del 0,2%, y la tasa de daños y pérdidas de componentes debe controlarse, y se deben emitir varias cuotas para materiales caros como chips.

Costos de calidad: incluye costos de mantenimiento y mantenimiento. El costo de la calidad se compone principalmente del costo de prevención, el costo de identificación, el costo de los defectos internos y el costo de los defectos externos. Un gran número de estadísticas muestran que la proporción actual de los cuatro tipos de costos de calidad en el costo total de calidad es aproximadamente la siguiente:

Costo de la falla interna: 25 - 40%; Costo de la falla externa: 20 - 40%; Costo de evaluación: 10 - 45%; Gastos de prevención: 0,5 - 5%.

En cuanto a los costes laborales: eliminar a algunas personas que no añadan valor, incluidos los indirectos, los directivos excedentes y los auxiliares de smt, y nombrar ingenieros capaces y técnicos calificados. Según el método ie, "cancelar, fusionar, reorganizar y simplificar" el personal de producción irrazonable, no económico y desequilibrado existente, los procesos de producción y el diseño del sitio. Los empleados utilizan el sistema de turnos para trabajar, porque las horas extras son más altas que el salario normal de trabajo, así como las comidas, el transporte, etc., por lo que el salario por turnos no se calcula como horas extras.

En términos de métodos de operación: formular un buen plan de producción, establecer horas de trabajo estándar, operaciones estándar y procesos principales deben tener procedimientos de proceso o instrucciones de operación, los trabajadores deben operar estrictamente de acuerdo con los documentos de proceso, los documentos de proceso están controlados, y los documentos de campo pueden obtener la versión válida actual del proceso. Se deben hacer un buen trabajo de documentos e información de proceso: la fuente es ordenada, rellenada y cambiada de manera estandarizada, completa, precisa y oportuna. El proceso tecnológico debe ser científico y razonable, y la operatividad debe ser Fuerte. Eliminar el funcionamiento ciego y el incumplimiento de los protocolos de proceso, reduciendo así los problemas de calidad y los costos de producción.

Los costos de producción de las empresas productoras de SMT deben controlarse de manera unificada con el proceso, la calidad y el ciclo de suministro. En la medida de lo posible, se debe adoptar un modelo de gestión avanzado, introducir métodos de operación como 5s, IE y jit, mejorar la eficiencia de la producción, optimizar todo el proceso de producción, minimizar los costos de producción y mejorar la competitividad de las empresas de parches smt.