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Términos comunes en la industria de procesamiento de chips SMT
Con el desarrollo de la industria de procesamiento de chips smt, los términos generales de algunas industrias también se han difundido ampliamente. Como principiante, es necesario conocer los términos especiales de la industria del procesamiento electrónico. La terminología puede facilitar nuestra comunicación y mejorar considerablemente la eficiencia del aprendizaje.
1. soldadura ideal:
(1) la superficie del punto de soldadura tiene una buena humectabilidad, es decir, la soldadura fundida debe dispersarse en la superficie metálica de soldadura para formar una cubierta de soldadura continua, uniforme y completa, y su ángulo de Contacto debe ser inferior o igual a 90 °;
(2) utilizando la cantidad correcta de soldadura, la cantidad de soldadura debe ser suficiente;
(3) tiene una buena superficie de soldadura. La superficie de la soldadura debe ser continua, completa y lisa, pero la apariencia no requiere mucha luz;
(4) para una buena posición de soldadura, la desviación de posición del extremo de soldadura del pin o componente en la almohadilla debe estar dentro del rango prescrito.
2. sin humedecer: el ángulo de contacto formado entre la superficie metálica de soldadura y la soldadura en el punto de soldadura es superior a 90 °.
3. sin soldadura: después de la soldadura, la placa de PCB se separa de la superficie de la almohadilla.
4. puente levadizo: un extremo del componente sale de la almohadilla y está inclinado o en posición vertical.
5. puente: conexión de soldadura entre dos o más puntos de soldadura que no deben conectarse, o conexión de puntos de soldadura de puntos de soldadura con cables adyacentes.
6. soldadura: después de la soldadura, a veces se produce aislamiento eléctrico entre el extremo de soldadura o el pin y la almohadilla.
7. consejo: los puntos de soldadura tienen burras, pero no entran en contacto con otros puntos de soldadura o conductores.
8. bola de soldadura: una pequeña bola de soldadura adherida al conductor, película de soldadura o placa de circuito impreso durante la soldadura.
9. agujeros: hay agujeros de diferentes tamaños en la soldadura.
10. desplazamiento de posición: cuando la dirección longitudinal, giratoria o transversal del punto de soldadura dentro del plano se desvía de la posición predeterminada.
11. método de Inspección visual: con la ayuda de una lupa de baja potencia iluminada, se inspecciona la calidad de las juntas de soldadura pcba a simple vista.
12. inspección posterior a la soldadura: inspección de calidad después de la finalización del proceso de soldadura pcba.
13. retrabajo: reparación de defectos locales en los componentes de montaje de la superficie.
14. inspección de instalación: durante o después de la instalación de los componentes de instalación de la superficie, se debe realizar una inspección de calidad para comprobar si hay omisiones, dislocaciones, instalación inadecuada, daños, etc.
Clasificación y uso de accesorios en plantas de procesamiento de parches SMT
En el proceso de producción de la planta de procesamiento de parches smt, a menudo se utilizan algunos dispositivos de fijación, así que hoy voy a presentar brevemente la clasificación y el uso de los dispositivos de fijación:
Clasificación de accesorios: los accesorios se pueden dividir en tres tipos: accesorios de montaje de proceso, accesorios de prueba de proyecto y accesorios de prueba de placa de circuito. Entre ellos, la plantilla de montaje de proceso incluye la plantilla de montaje, la plantilla de soldadura, la plantilla de desmontaje, la plantilla de distribución, la plantilla de irradiación, la plantilla de ajuste y la plantilla de Corte. Los accesorios de prueba del proyecto incluyen accesorios de prueba de vida útil, accesorios de prueba de embalaje, accesorios de prueba ambiental, accesorios de prueba óptica, accesorios de prueba de blindaje, accesorios de prueba de aislamiento acústico, etc. Los accesorios de prueba de placa de circuito incluyen principalmente accesorios de prueba tic, accesorios funcionales fct, accesorios de horno SMT y accesorios de prueba bga wait.
Uso de accesorios smt: los accesorios se producen para la demanda comercial, incluyendo accesorios mecánicos, accesorios de carpintería, accesorios de soldadura smt, accesorios de joyería y otros campos. Algunos tipos de accesorios, también conocidos como "moldes" o "ayudas", tienen como objetivo principal copiar piezas específicas con repetibilidad y precisión. Muchos tipos de accesorios se pueden personalizar, y algunos pueden aumentar la productividad o hacer que el trabajo sea más preciso.
