Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
En la producción, si se encuentra con una gran cantidad de soldadura, es necesario seleccionar la soldadura de pico para el tratamiento. Al operar la soldadura de pico, debe prestar atención a:
La superficie del pico está cubierta por una capa de óxido, que es casi estática a lo largo de toda la longitud de la onda de soldadura. Durante la soldadura del pico, el PCB entra en contacto con la superficie delantera de la onda de estaño, la piel de óxido se rompe y la onda de estaño frente al PCB No. los pliegues se empujan hacia adelante, lo que indica que toda la piel de óxido se mueve a la misma velocidad que el pcb.
Por lo general, para evitar la mala soldadura de pico, se pueden evitar los siguientes métodos: usar elementos / PCBs con buena soldabilidad, aumentar la actividad de soldadura, aumentar la temperatura de precalentamiento de pcba, aumentar la humectabilidad de la almohadilla y aumentar la temperatura de la soldadura, eliminar impurezas nocivas y reducir la cohesión de la soldadura, Para facilitar la separación de la soldadura entre los dos puntos de soldadura.
Métodos comunes de precalentamiento en máquinas de soldadura de picos: calentamiento por convección de aire, calentamiento por calentador infrarrojo, calentamiento combinado de aire caliente y radiación; Análisis de la curva del proceso de soldadura por pico: el tiempo de humectación se refiere al tiempo desde que el punto de soldadura entra en contacto con la soldadura y comienza a humedecer. el tiempo y el tiempo de estancia se refieren al tiempo desde que entra en contacto con la superficie del pico hasta que sale de la superficie del pico del punto de soldadura en el pcb. La temperatura de precalentamiento se refiere a la temperatura alcanzada antes de que el PCB y la superficie del pico entren en contacto, y la temperatura de soldadura se refiere a la temperatura de soldadura muy alta. Parámetros de soldadura importantes. Por lo general, el punto de fusión de la soldadura (183 ° c) es de 50 ° C a 60 ° C más alto. La mayoría de los casos significan que durante la operación real, la temperatura del horno de soldadura es inferior a la temperatura del punto de soldadura del pcb. Esto se debe a la absorción térmica de los pcb.
¿¿ cómo se calcula el costo de la planta de procesamiento de parches pcba?
1. costo de los paneles de PCB
Si quieres encontrar un procesador pcba para ayudarte a procesarlo, entonces debes proporcionar archivos de PCB y una lista de bom, y el procesador pcba te ayudará a hacer placas de PCB desnudas basadas en tus archivos de pcb. En este momento, se generará la primera parte del costo, la placa de pcb. Gastos El costo de la placa de PCB está determinado por la dificultad de la placa. Por ejemplo, las placas de 4 capas, las placas de 8 capas, los sustratos de aluminio, las placas de tinta de carbono, los precios de estas placas son diferentes. Por supuesto, también puedes encontrar la fábrica de placas pcba para el procesamiento. El precio definitivamente no es tan barato. Después de todo, otros tienen una cooperación a largo plazo. Debe haber un descuento. Por favor, tengan la seguridad de los tiranos locales.
2. gastos de adquisición de componentes
La segunda parte es el costo del tratamiento de parches pcba y la adquisición de componentes. El fabricante de procesamiento compra los componentes que necesita de acuerdo con bom. Al comprar componentes, es necesario cubrir alrededor del 5% del aumento de la pérdida de material debido a la carga de discos como resistencias y condensadores y la pérdida de parches SMT (como placas incorrectas, cintas no limpiadas a tiempo, etc.); Los fabricantes de procesamiento tienen una cooperación a largo plazo con los fabricantes de piezas, por lo que los precios serán más Bajos.
3. tarifa de procesamiento SMT (chip SMD + post - soldadura dip)
Al calcular la tarifa de procesamiento smt, primero debe ver el tamaño de su lote de procesamiento. si es mayor de 2000pi, no es necesario cobrar la tarifa de ingeniería, de lo contrario se cobrará la tarifa de ingeniería. A continuación, se calcula el precio unitario de los puntos y se multiplica por los puntos. El precio unitario del punto de colocación está entre 0,01 y 0015 yuanes. Calcula el punto de acuerdo con el material del parche SMT 2 pies 1 punto y el plug - in DIP 1 pie 1 punto. Multiplica los dos. El refinamiento se puede dividir en:
Los 10402 componentes se calculan en 0015 yuanes por punto. La composición 0603 - 1206 se calcula en 0015 yuanes por minuto.
2. un pie para insertar el material es un punto; Se calcula en 0015 yuanes por centavo.
3. el tipo de ranura tiene 4 Pines como 1 punto; Se calcula en 0015 yuanes por centavo.
4. IC ordinario, 4 Pines son 1 punto; Se calcula en 0015 yuanes por centavo.
5. cierre el pin ic, 2 Pines son 1 punto; Se calcula en 0015 yuanes por centavo.
Bga de 6,2 pies es de 1 punto; Se calcula en 0015 yuanes por centavo.
7. los materiales grandes ensamblados a máquina se calculan duplicando el volumen de los componentes.
8. el recargo se calcula en 20 yuanes por hora.
9. esta oferta no incluye tarifas de prueba, tarifas de transporte, impuestos y tasas.
IV. costos de prueba y montaje de pcba
La tarifa de prueba de pcba se calcula generalmente en 2 yuanes por placa, más el costo de montaje y embalaje de pcba, generalmente en 0,8 yuanes por pieza, que es la cuarta parte del costo.
¡Ahora, sumando el costo de las cuatro partes anteriores, ¡ es el costo de procesamiento de parches pcba!
