Tecnología PCBA - Puntos de soldadura sin plomo pcba y equipos de detección SMT

Prueba de fiabilidad de la soldadura sin plomo pcba

La prueba de fiabilidad de las juntas de soldadura sin plomo pcba consiste principalmente en la prueba de carga térmica de los productos de montaje electrónico (prueba de impacto de temperatura o ciclo de temperatura); De acuerdo con las condiciones de prueba de vida de fatiga, se realiza una prueba de estrés mecánico en el conector del dispositivo electrónico; Se utiliza un modelo para la evaluación de la vida útil. Los métodos de prueba de fiabilidad de las juntas de soldadura sin plomo pcba incluyen principalmente inspección visual, inspección de rayos x, análisis de sección metalográfica, resistencia (tracción, corte), vida útil de fatiga, alta temperatura y alta humedad, prueba de caída, vibración aleatoria y métodos de prueba de fiabilidad. A continuación se presentan algunos de ellos:

1. inspección visual

Las juntas de soldadura pcba sin plomo y sin plomo, a diferencia del exterior, afectarán la corrección del sistema aoi. Las rayas de los puntos de soldadura sin plomo pcba son más obvias y ásperas que los puntos de soldadura correspondientes que contienen plomo, lo que se debe a la transición de fase de líquido a sólido. Por lo tanto, este tipo de soldadura se ve más áspera y desigual. Además, debido a la alta tensión superficial de la soldadura sin plomo en el tratamiento pcba, no es tan fluida como la soldadura de plomo y forma diferentes redondeados.

2. examen de rayos X

En las juntas esféricas de soldadura sin plomo pcba, el número de soldadura virtual aumenta. La soldadura sin plomo pcba tiene una mayor densidad de soldadura y puede detectar grietas y soldadura virtual durante la soldadura.

El cobre, el estaño y la plata deben clasificarse como materiales de "alta densidad". Para caracterizar las características de una excelente soldadura, monitorear el proceso de montaje de pcba y realizar el análisis de integridad estructural más importante de las juntas de soldadura de pcba, es necesario recalibrar el sistema de rayos X. Los equipos de prueba tienen mayores requisitos.

3. análisis de la sección metalográfica

El análisis metalográfico es uno de los métodos importantes para la investigación experimental de materiales metálicos. En el análisis de fiabilidad de las juntas de soldadura pcba, generalmente se utiliza la estructura metalográfica del contorno de las juntas de soldadura para la observación y análisis, por lo que se llama análisis de sección metalográfica. El análisis de la sección metalográfica es una inspección destructiva. El ciclo de producción de la muestra es largo y el costo es alto. A menudo se utiliza para el análisis después de la falla de la soldadura, pero tiene las ventajas de ser intuitivo y realista.

4. tecnología de detección automática de la fiabilidad de los puntos de soldadura

La tecnología de detección automática de fiabilidad de puntos de soldadura es una tecnología avanzada que utiliza el método fototérmico para detectar la calidad de los puntos de soldadura de placas de circuito punto a punto. Tiene las características de alta precisión de detección, buena fiabilidad y no necesita tocar o dañar los puntos de soldadura probados durante la prueba. Durante la inspección, una cierta energía láser se inyecta punto a punto en los puntos de soldadura de la placa pcba, mientras que se utiliza un detector infrarrojo para monitorear la radiación térmica producida después de que los puntos de soldadura son irradiados por láser. Debido a que las características de radiación térmica están relacionadas con la calidad de los puntos de soldadura, la calidad de los puntos de soldadura se puede juzgar en consecuencia.

5. realizar pruebas de fatiga relacionadas con la temperatura

En la prueba de fiabilidad de las juntas de soldadura de proceso sin plomo pcba, lo más importante es realizar pruebas de fatiga relacionadas con la temperatura para los diferentes coeficientes de expansión térmica de las juntas de soldadura y los componentes de conexión, incluidas pruebas de fatiga mecánica termostática y pruebas de fatiga térmica.

Al evaluar la fiabilidad de los puntos de soldadura sin plomo pcba, lo más importante es seleccionar los métodos de prueba más relevantes y determinar claramente los parámetros de prueba de un método específico. En la prueba de fiabilidad de los puntos de soldadura de proceso sin plomo pcba, lo más importante es realizar pruebas de fatiga relacionadas con la temperatura de diferentes coeficientes de expansión térmica de los puntos de soldadura y los componentes de conexión, incluidas pruebas de fatiga mecánica termostática, pruebas de fatiga térmica y pruebas de resistencia a la corrosión. Según los resultados de las pruebas, se puede confirmar que diferentes materiales sin plomo tienen diferentes resistencias a las tensiones mecánicas a la misma temperatura. Al mismo tiempo, los estudios han demostrado que diferentes materiales sin plomo muestran diferentes mecanismos de falla y modos de falla.

Equipos y funciones de prueba comunes en el procesamiento de parches SMT

El proceso de tratamiento de parches SMT es complejo y engorroso, y puede haber problemas en cada enlace. Para garantizar que la calidad del producto esté calificada, es necesario utilizar varios equipos de prueba para detectar fallas y defectos y resolver el problema a tiempo. ¿Entonces, ¿ cuáles son los equipos de prueba comunes en el procesamiento de parches smt? ¿¿ cuál es su función?

1. MVI (inspección visual manual)

2. equipo de prueba Aoi

(1) ubicación de uso del equipo de Inspección aoi: el Aoi se puede utilizar en varios lugares de la línea de producción, cada uno de los cuales puede detectar defectos especiales, pero el equipo de Inspección Aoi debe colocarse en una ubicación capaz de identificar y corregir la mayoría de los defectos lo antes posible.

(2) defectos que puede detectar el aoi: el Aoi se inspecciona generalmente después del proceso de grabado de la placa de pcb, principalmente para detectar las piezas que faltan y sobran en ella.

3. detectores de rayos X

(1) lugar donde se utiliza el detector de rayos x: puede detectar todos los puntos de soldadura en la placa de circuito, incluidos los invisibles a simple vista, como bga.

(2) defectos detectables de los detectores de rayos x: los defectos que los detectores de rayos X pueden detectar son principalmente defectos como puentes posteriores a la soldadura, agujeros, demasiados puntos de soldadura y puntos de soldadura demasiado pequeños.

4. equipos de prueba TIC

(1) donde se utilizan las tic: las TIC están orientadas al control del proceso de producción y permiten medir resistencias, condensadores, inductores y circuitos integrados. Es particularmente eficaz para detectar circuitos abiertos, cortocircuitos, daños en componentes, etc., la localización de fallas es precisa y el mantenimiento es conveniente.

(2) defectos que las TIC pueden detectar: puede detectar problemas como soldadura virtual, apertura, cortocircuito, falla de componentes y material incorrecto después de la soldadura.

Además de utilizar estos equipos de prueba, la garantía de calidad del procesamiento de chips SMT también es inseparable del estricto monitoreo de gestión de calidad de los fabricantes de procesamiento de chips.