Tecnología PCBA - Causas y soluciones del fenómeno del cortocircuito SMT

Causas y soluciones de cortocircuitos en el procesamiento de chips smt. El fenómeno de cortocircuito de procesamiento SMT ocurre principalmente entre los pines de IC de espaciado fino, por lo que también se llama "puente". Por supuesto, también hay cortocircuitos entre los componentes del chip, lo cual es muy raro. Ahora hablemos de las causas y soluciones del problema del puente entre los pines IC de espaciamiento fino. El fenómeno del puente se produce principalmente entre los pines IC con una distancia de 0,5 mm o menos. Debido a la pequeña distancia, es fácil que el diseño de la plantilla sea inadecuado o que haya omisiones leves en la impresión. La plantilla se basa en los requisitos de la Guía de diseño de malla de acero IPC - 7525. Para garantizar que la pasta de soldadura se libere sin problemas de la apertura de la plantilla a la almohadilla de pcb, la apertura de la plantilla depende principalmente de tres factores: 1). Relación área / relación ancho - espesor > 0,66 2.) la pared de la red es lisa.

Los proveedores necesitan pulir electrónicamente durante la producción. 3.) con la superficie impresa como lado superior, la apertura inferior de la malla debe ser 0,01 mm o 0,02 mm más ancha que la apertura superior, es decir, la apertura es cónica invertida, lo que facilita la liberación efectiva de la pasta de soldadura y reduce la frecuencia de limpieza de la malla de alambre. En concreto, para los IC con intervalos de 0,5 mm o menos, el puente es propenso debido a la pequeña distancia entre ellos, la longitud del método de apertura de la plantilla no cambia y la anchura de la apertura es de 0,5 a 0,75 anchos de almohadilla. El espesor es de 0,12 a 0,15 mm. es mejor usar Corte y pulido láser para garantizar que la forma de la apertura sea trapezoidal invertido y que la pared interior sea lisa para que la coloración y la formación sean buenas en el momento de la impresión. B. la elección correcta de la pasta de soldadura también es muy importante para resolver el problema del puente. Cuando se utiliza pasta de soldadura IC con una distancia de 0,5 mm o menos, el tamaño de las partículas debe ser de 20 a 45 um y la viscosidad debe ser de unos 800 a 1200pa.s. la actividad de la pasta de soldadura se puede determinar en función de la limpieza de la superficie del pcb, generalmente utilizando el nivel rma. La impresión y la impresión también son una parte muy importante.

(1) tipo de raspador: hay dos tipos de raspador: raspador de plástico y raspador de acero. Para el IC de Pitch à 0,5 mm, se debe imprimir con una espátula de acero para facilitar la formación de pasta de soldadura después de la impresión. (2) ajuste del raspador: el ángulo de trabajo del raspador se imprime a lo largo de la dirección de 45 ° lo que puede mejorar significativamente el desequilibrio en la dirección de apertura de las diferentes plantillas de pasta de soldadura, y también puede reducir el daño a la apertura de las plantillas de intervalo fino; La presión del raspador suele ser de 30 n / MM cuadrados. (3) velocidad de impresión: la pasta de soldadura rodará hacia adelante en la plantilla impulsada por el raspador. La velocidad de impresión rápida favorece el rebote de la plantilla, pero también evita que la pasta de soldadura se imprima. Si la velocidad es demasiado lenta, la pasta de soldadura no rodará sobre la plantilla, lo que dará lugar a una mala resolución de la pasta de soldadura impresa en la almohadilla. El rango de velocidad de impresión del asfalto es de 10 a 20 mm / S (4): los métodos de impresión más comunes en la actualidad se dividen en "impresión de contacto" y "impresión sin contacto". El método de impresión con una brecha entre la plantilla y el PCB es la "impresión sin contacto". El valor general de brecha es de 0,5 a 1,0 mm, y su ventaja es que es adecuado para pasta de soldadura de diferentes viscosidades. La pasta de soldadura es empujada por el raspador a la apertura de la plantilla para entrar en contacto con la almohadilla de pcb. Después de retirar lentamente el raspador, la plantilla se separará automáticamente del pcb, lo que puede reducir los problemas de contaminación de la plantilla debido a fugas de vacío. El método de impresión sin hueco entre la plantilla y la placa de circuito impreso se llama "impresión de contacto". Requiere la estabilidad de la estructura general y es adecuado para imprimir pasta de soldadura de alta precisión. La plantilla mantiene un contacto muy plano con el PCB y solo se separa del PCB después de la impresión. Por lo tanto, la precisión de impresión lograda por este método es alta y es especialmente adecuada para intervalos finos. Impresión de pasta de soldadura de asfalto ultrafino. Altura de instalación. Para los IC de Pitch à 0,5 mm, la instalación debe utilizar una distancia 0 o una altura de instalación de 0 a - 0,1 mm para evitar el colapso de la formación de pasta de soldadura debido a la altura de instalación demasiado baja. Se produjo un cortocircuito durante el retorno. Retorno 1. La velocidad de calentamiento es demasiado rápida. 2. la temperatura de calentamiento es demasiado alta. 3. la velocidad de calentamiento de la pasta de soldadura es más rápida que la velocidad de calentamiento de la placa de circuito. 4. la velocidad de humectación del flujo es demasiado rápida.