Tecnología PCBA - Introducción del sistema mes de la industria de montaje SMT / PCB

La tecnología de montaje de superficie SMT es una tecnología y proceso más popular en la industria del montaje electrónico. Para garantizar el éxito de la producción de smt, se deben controlar con precisión al menos tres condiciones: incluyendo el suministro de pasta de soldadura, la comparación de materiales de colocación, el retorno y la inspección. Para gestionar los factores clave mencionados, impulsados por las necesidades externas e internas, las empresas a menudo necesitan introducir nuevas tecnologías y métodos de gestión para apoyar las necesidades de gestión y desarrollo.

Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica y la reducción del ciclo de productos, se plantean altos requisitos para los fabricantes de componentes de pcb. Al mismo tiempo, la competencia global ha ejercido una presión cada vez mayor sobre las empresas. Para que las empresas modernas de montaje y fabricación de placas de PCB sobrevivan y se desarrollen en la competencia, deben adoptar nuevos modelos de producción para que los clientes puedan responder rápidamente y proporcionar productos de alta calidad. En la actualidad, la nueva tecnología de gestión eficiente de las empresas es la integración de sistemas y la integración de la información.

Muchas empresas continúan mejorando el nivel de automatización de las líneas de producción de colocación e introduciendo sistemas de gestión empresarial de alta calidad, lo que mejora el nivel de gestión de la producción de las empresas.

Sin embargo, por lo general, MRP2 / ERP solo gestiona la planificación de recursos a nivel empresarial, generalmente solo puede procesar datos históricos o predictivos, y no puede reflejar el Estado y los datos actuales de manera oportuna y precisa. Al mismo tiempo, el sistema de control de equipos de producción in situ no puede transmitir los datos de producción al sistema de gestión de recursos superior en tiempo real. Por lo tanto, el nivel de planificación de recursos empresariales carece de apoyo informativo y los enlaces de control no se pueden optimizar efectivamente.

Cómo combinar eficazmente el sistema avanzado de control de la línea de producción con el sistema de información de gestión de la producción a nivel empresarial y construir un puente entre los dos es un problema que debe resolverse en la construcción de la información empresarial. El sistema de ejecución de fabricación mes puede resolver este problema. El sistema de ejecución de fabricación es un sistema de información de gestión orientado al taller, ubicado entre el sistema de gestión de planificación superior y el sistema de control de procesos de producción inferior. Recopila datos en tiempo real in situ para optimizar la gestión de todo el proceso de producción, desde la realización del pedido hasta la finalización del producto.

La industria de montaje de placas de PCB es una industria típica de fabricación de procesos, con un alto grado de automatización de equipos. Con el fin de aprovechar plenamente el potencial de producción de equipos avanzados, optimizar el comportamiento de producción y mejorar de manera integral el nivel de gestión de la información empresarial, la construcción y aplicación del sistema mes es particularmente importante.

Visión general de las soluciones del sistema mes en la industria de montaje:

1. en la actualidad, el sistema mes se ha utilizado ampliamente en china. Las empresas deben personalizar los sistemas mes que se ajusten a las necesidades y procesos de desarrollo de la empresa mediante análisis y planificación de acuerdo con las condiciones internas y externas de la empresa. Para la industria del montaje, los requisitos para la automatización de la información son relativamente altos. La implementación del sistema mes puede comenzar con la recopilación y monitoreo de datos, sobre esta base, el análisis de calidad de datos, la programación de procesos, etc., serán efectivos.

2. el sistema mes es un puente para la comunicación de la información de producción y gestión, y desempeña un papel en el sistema de integración de la información empresarial. El sistema ERP sin el mes no podrá organizar rápidamente la producción de acuerdo con la demanda del mercado. Por lo tanto, el sistema mes debe procesar la interfaz con el sistema ERP superior.

3. la producción ágil es el núcleo del modelo de fabricación avanzada. Las soluciones tradicionales del sistema mes son difíciles de adaptar a este requisito. El sistema mes de fabricación ágil debe tener una buena integración, configuración, adaptabilidad, escalabilidad y fiabilidad.

Los objetivos de construcción del sistema mes en la industria de montaje de placas de PCB son:

1) construir una plataforma mes con datos básicos unificados y un marco de sistema. Proporcionar una interfaz de usuario personalizada, módulos de negocio y desarrollo secundario. 2) desarrollar un sistema mes de acuerdo con los requisitos del modelo de gestión de producción magra, con el objetivo de controlar la calidad dinámica del proceso de producción. A través del establecimiento de un modelo de gestión y control del proceso de producción de la línea de montaje smt. Recopilar y cargar datos de información en tiempo real, y monitorearlos y despacharlos. Lograr una gestión integrada de la información, desde la asignación de tareas de producción de productos, la gestión de equipos hasta la programación dinámica in situ.

3) proporcionar métodos dinámicos de análisis de calidad, alarmas de problemas de calidad en tiempo real, promover la mejora del nivel de gestión y hacer la transición del modo de gestión de calidad de la detección manual al procesamiento automático y el control en tiempo real. Establecer una base de conocimiento de calidad para promover la optimización de los estándares de calidad. La calidad se mejora a través de procesos circulares de recolección, análisis, procesamiento y acumulación.

4) completar la integración con los sistemas de información existentes de la empresa.

De acuerdo con las características de la industria de montaje de placas de pcb, la División de módulos funcionales incluye principalmente adquisición de datos, monitoreo y alarma, control dinámico de procesos de calidad, planificación y programación de procesos, gestión de equipos, gestión auxiliar del sitio de producción, etc.