Tecnología PCBA - Requisitos básicos de los parches SMT para el diseño de los componentes

1. la distribución de los componentes en los paneles de cableado SMT impresos debe ser lo más uniforme posible. Durante el proceso de soldadura por retorno, los componentes de mayor calidad tienen una mayor capacidad térmica. Una concentración excesiva puede conducir fácilmente a bajas temperaturas locales y a soldadura virtual; Al mismo tiempo, un diseño uniforme también favorece el equilibrio del Centro de gravedad. En los experimentos de vibración e impacto, no es fácil dañar los componentes, los agujeros metálicos y las almohadillas.

2. dirección de disposición de los componentes en el tablero de cableado SMT impreso. Los componentes similares deben estar dispuestos en la misma dirección en la medida de lo posible, y las direcciones características deben ser consistentes para facilitar la instalación, soldadura y prueba de los componentes. Por ejemplo, los ánodos de los condensadores electroliticos, los ánodos de los diodos, los extremos de un solo pin de los tripolares y los primeros pines de los circuitos integrados están dispuestos en la misma dirección en la medida de lo posible. Todos los números de componentes se imprimen en la misma Dirección.

3. el tamaño de la cabeza de calentamiento del equipo de retrabajo SMD que se puede operar debe mantenerse alrededor de los componentes grandes.

Los componentes de calefacción deben mantenerse lo más alejados posible de los demás componentes, generalmente en las esquinas del recinto y en la posición de ventilación.

4. los componentes de calefacción deberán estar apoyados por otros conductores u otros soportes (por ejemplo, se podrá aumentar el disipador de calor) para mantener el componente de calefacción a cierta distancia de la superficie de la placa de circuito impreso. La distancia mínima es de 2 mm. El elemento de calefacción conecta el cuerpo principal del elemento de calefacción con una placa de circuito impreso en una placa multicapa y hace una almohadilla metálica en el momento del diseño, que se conecta con soldadura en el momento del procesamiento para que el calor se emita a través de la placa de circuito impreso.

5. mantenga los componentes sensibles a la temperatura alejados de los componentes de calefacción. Por ejemplo, los tripolares, los circuitos integrados, los condensadores electroliticos y algunos componentes de carcasa de plástico deben mantenerse lo más alejados posible de las pilas de puentes, los componentes de alta potencia, los radiadores y las resistencias de alta potencia.

6. la disposición de los componentes que deben ajustarse o cambiarse con frecuencia, como potenciómetros, bobinas de inducción ajustables, microswitters de condensadores variables, fusibles, botones, enchufes, etc., debe tener en cuenta la estructura de toda la máquina. se requiere colocarlos en una posición fácil de ajustar y reemplazar. Si se ajusta en el interior de la máquina, debe colocarse en una placa de circuito impreso fácil de ajustar; Si se realiza un ajuste en el exterior de la máquina, su posición debe adaptarse a la posición de la perilla de ajuste en el panel del chasis para evitar conflictos entre el espacio tridimensional y el espacio bidimensional. Por ejemplo, la apertura del panel donde se activa el interruptor debe coincidir con la posición vacía del interruptor en la placa de circuito impreso.

7. los agujeros de fijación se colocarán cerca del Centro de los terminales, conectores, terminales de serie larga y componentes que a menudo están estresados, y los agujeros de fijación tendrán el espacio correspondiente alrededor para evitar la deformación debido a la expansión térmica. Si la expansión térmica de los terminales de la serie larga es más grave que la expansión térmica de la placa de circuito impreso, es propensa a la deformación durante la soldadura de pico.

8. algunas piezas que requieren mecanizado secundario debido a la gran tolerancia de volumen (área) y la baja precisión (como transformadores, condensadores electroliticos, varistores, pilas de puentes, radiadores, etc.), así como otras piezas. los intervalos aumentan un cierto margen sobre la base de la configuración original.

9. se recomienda aumentar el margen de condensadores electroliticos, resistencias, pilas de puentes, condensadores de poliéster, etc., no menos de 1 mm, y el margen de transformadores, radiadores y resistencias superiores a 5w (incluido 5w) no menos de 3 mm.

10. los condensadores electroliticos no pueden entrar en contacto con componentes de calefacción, como resistencias térmicas de alta potencia, transformadores, radiadores, etc. la distancia mínima entre los condensadores electroliticos y los radiadores es de 10 mm, y la distancia máxima entre otros componentes y los radiadores es de 20 mm.

11. no coloque los elementos sensibles al estrés cerca de las esquinas, bordes o conectores, agujeros de montaje, ranuras, incisiones, huecos y esquinas de la placa de circuito impreso. Estas posiciones son de alta tensión en la placa de circuito impreso. En el área, es fácil causar grietas o grietas en las juntas de soldadura y los componentes.

12. la disposición de los componentes debe cumplir con los requisitos del proceso y el espaciamiento de la soldadura de retorno y la soldadura de pico. Reducir los efectos de sombra producidos durante la soldadura de picos.

13. se reservará la posición de los agujeros de posicionamiento y los soportes de fijación de la placa de circuito impreso.

14. al diseñar placas de circuito impreso de gran superficie con una superficie superior a 500 cm2, para evitar que las placas de circuito impreso se dobleguen en el horno de estaño, se debe dejar un hueco de 5 a 10 mm de ancho en el Centro de las placas de circuito impreso, y no hay componentes (pueden ser conductores) para agregar cuentas para evitar que las placas de circuito impreso se doblen cuando pasan por el horno de Estaño.

15. dirección de disposición de los componentes del proceso de soldadura de retorno.

1. la dirección de colocación de los componentes debe considerar la dirección en la que la placa de circuito impreso entra en el horno de soldadura de retorno.

2. para que los extremos de soldadura de los componentes del CHIP en ambos extremos y los pines a ambos lados de los componentes SMD se calienten simultáneamente, se reducen las lápidas, los desplazamientos y los extremos de soldadura causados por el calentamiento simultáneo de los extremos de soldadura a ambos lados de los componentes. Para defectos de soldadura como los discos, el eje largo de los componentes de chip en ambos extremos de la placa de circuito impreso debe ser perpendicular a la dirección de la cinta transportadora del horno de soldadura de retorno.

3. el eje largo del componente de chip debe ser paralelo a la dirección de transporte del horno de retorno, y el eje largo del componente de chip en ambos extremos y el eje longitudinal del componente de chip deben ser perpendiculares entre sí.

4. un buen diseño de diseño de componentes, además de considerar la uniformidad de la capacidad de calor, también debe considerar la dirección y el orden de disposición de los componentes.

5. en el caso de las placas de circuito impreso grandes, para que la temperatura a ambos lados de la placa de circuito impreso sea lo más consistente posible, el borde largo de la placa de circuito impreso debe ser paralelo a la dirección de la cinta transportadora del horno de soldadura de retorno. Por lo tanto, cuando el tamaño de la placa de circuito impreso es superior a 200 mm, los requisitos son los siguientes:

A) el eje largo de los componentes del CHIP en ambos extremos es perpendicular al borde largo de la placa de circuito impreso.

B) el eje largo del elemento SMD es paralelo al borde largo de la placa de circuito impreso.

C) las placas de circuito impreso ensambladas a ambos lados tienen la misma dirección que los componentes de ambos lados.

D) la dirección de disposición de los componentes en la placa de circuito impreso. Los componentes similares deben estar dispuestos en la misma dirección en la medida de lo posible, y las direcciones características deben ser consistentes para facilitar la instalación, soldadura y prueba de los componentes. Por ejemplo, los ánodos de los condensadores electroliticos, los ánodos de los diodos, los extremos de un solo pin de los tripolares y los primeros pines de los circuitos integrados están dispuestos en la misma dirección en la medida de lo posible.

16. para evitar cortocircuitos entre capas debido al contacto con el cable impreso durante el procesamiento del pcb, la distancia entre los patrones conductores en los bordes internos y externos del PCB debe ser superior a 1,25 mm. cuando el borde de la capa exterior del PCB ha sido colocado, el cable de tierra puede ocupar la posición del borde. Para las posiciones ocupadas en la placa de PCB debido a los requisitos estructurales, no se puede colocar ningún componente ni alambre impreso. El área de la almohadilla inferior de SMD / SMC no debe tener agujeros para evitar que la soldadura se caliente y se vuelva a fundir en la soldadura de pico después del retorno. Desvío

17. distancia de instalación de los componentes: la distancia mínima de instalación de los componentes debe cumplir con los requisitos de manufacturabilidad, testabilidad y mantenimiento de los componentes de parches smt.