Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
La fabricación electrónica con tecnología de montaje de superficie (smt) solo significa ensamblar componentes electrónicos con máquinas automáticas, colocando los componentes en la superficie de la placa de circuito (placa de circuito impreso, pcb). En comparación con la tecnología tradicional a través del agujero (tht), los componentes SMT se colocan directamente en la superficie del PCB en lugar de soldarse al cable. En lo que respecta al montaje electrónico, el SMT es el proceso más utilizado en la industria.
El montaje electrónico incluye no solo la colocación y soldadura de piezas en el pcb, sino también los siguientes pasos de producción:
Aplicar pasta de soldadura hecha de partículas de estaño y flujos en el PCB
La pasta de soldadura utilizada para colocar componentes SMT en el PCB utiliza un proceso de retorno para soldar la placa de circuito.
Aplicar pasta de soldadura
La aplicación de pasta de soldadura es el primer paso en el proceso de montaje de smt. La pasta de soldadura se "imprime" en la placa de circuito a través de la impresión de malla de alambre. Según el diseño de la placa de circuito, se utilizan diferentes plantillas de acero inoxidable para "imprimir" el tamaño en la placa de circuito y se utilizan los tamaños de varios productos específicos. Utilizando una plantilla de acero inoxidable de corte láser personalizada para este proyecto, la pasta de soldadura solo se aplica a las áreas donde se soldarán los componentes. Después de aplicar la pasta de soldadura a la placa, se realizará una inspección de la pasta de soldadura 2d para garantizar que la pasta de soldadura se aplique correctamente. Una vez confirmada la precisión de la aplicación de pasta de soldadura, la placa de circuito se transfiere a la línea de montaje smt, donde se ensamblan los componentes.
Colocación y montaje de componentes
Coloque el componente electrónico a ensamblar en una bandeja o carrete y luego Póngalo en una máquina smt. Durante el proceso de carga, el sistema de software inteligente garantiza que los componentes no se cambien o carguen inesperadamente. A continuación, la máquina de montaje SMT utiliza una pipeta de vacío para sacar automáticamente cada componente de la bandeja o del carrete y colocarlo en la posición correcta de la placa con coordenadas XY preprogramadas precisas. La máquina puede ensamblar hasta 25.000 piezas por hora. Una vez ensamblado el smt, la placa se mueve al horno de retorno para la soldadura, sujetando así el componente a la placa.
Soldadura de componentes
Al soldar componentes electrónicos, dependiendo de la cantidad ordenada, se utilizan dos métodos diferentes, cada uno con diferentes ventajas. Para los pedidos de producción en masa, se utiliza el proceso de soldadura de retorno. En este proceso, la placa se coloca en una atmósfera de nitrógeno y se calienta gradualmente con aire calentado hasta que la pasta se derrita y el flujo se evapore, fundiendo así los componentes en el pcb. Después de esta etapa, la placa se enfría. Cuando el estaño en la pasta de soldadura se endurece, el componente se fija permanentemente a la placa, completando así el proceso de montaje smt.
Para prototipos o componentes altamente sensibles, hay un proceso especial de soldadura por fase de gas. En este proceso, la placa se calienta al punto de fusión específico de la pasta de soldadura (gordon). La soldadura se puede realizar a temperaturas más bajas o se pueden soldar diferentes componentes SMT a diferentes temperaturas según la distribución de las diferentes temperaturas de soldadura.
Aoi e inspección visual
La soldadura es el penúltimo paso del proceso de montaje smt. Para garantizar la calidad de las placas de montaje o detectar y corregir errores, casi todos los pedidos de producción en masa han sido inspeccionados visualmente por aoi. El sistema Aoi utiliza varias cámaras para revisar automáticamente cada tablero y comparar la apariencia de cada tablero con la imagen de referencia predefinida correcta. Si hay alguna desviación, el operador de la máquina será informado de posibles problemas, corregirá el error o sacará la placa de la máquina para una inspección adicional. La inspección visual de Aoi puede garantizar la consistencia y precisión durante la producción de componentes smt.
