Tecnología PCBA - Protección estática en el proceso y la producción de SMT

1. requisitos del proceso de procesamiento y colocación de chips smt. Las marcas características del tipo, modelo, valor nominal y polar de cada componente numerado en la posición de instalación en la placa de circuito deben cumplir con los requisitos de los planos y horarios de instalación del producto. Componentes pcba instalados

1. requisitos del proceso de procesamiento y colocación de smt. Las marcas características del tipo, modelo, valor nominal y polar de cada componente numerado en la posición de instalación en la placa de circuito deben cumplir con los requisitos de los planos y horarios de instalación del producto.

Los componentes instalados deben estar intactos.

El parche SMT instala el extremo de soldadura o el pin del dispositivo pcba con un grosor no inferior a 1 / 2 y se sumerge en el ungüento de soldadura. Para los componentes generales, durante el proceso de colocación, la cantidad de extrusión de pasta de soldadura debe ser inferior a 0,2 mm, y para los componentes de espaciamiento fino, la cantidad de extrusión de pasta de soldadura debe ser inferior a 0,1 mm durante el proceso de instalación.

El extremo de soldadura o el pin del componente se alinearán y se centrarán con el patrón de la almohadilla. Debido a que la soldadura de retorno tiene un efecto de autoajuste, se permiten ciertos errores durante la colocación del componente. El rango de error específico de varios componentes se puede encontrar en las especificaciones pertinentes del salpicadero.

2. tres elementos para garantizar la calidad de instalación de la placa de circuito impreso.

1. los componentes son correctos. Se requiere que el tipo, el modelo, el valor nominal, la polar y otras señales características de cada componente numerado en la posición de instalación cumplan con los requisitos del dibujo de instalación del producto y el calendario, y no se debe pegar la dirección equivocada.

2. la orientación es precisa. El extremo de soldadura o el pin del componente PCB se alinean y se centran en el patrón de la almohadilla en la medida de lo posible, y también es necesario asegurarse de que el extremo de soldadura del componente entra en contacto con el patrón de pasta de soldadura.

3. la presión es adecuada. La presión de colocación es equivalente a la altura del eje Z de la boquilla, la altura alta del eje Z es equivalente a la pequeña presión de colocación, y la altura baja del eje Z es equivalente a la alta presión de colocación. Si la altura del segundo eje es demasiado alta, el extremo de soldadura o el pin del componente no exprime la pasta de soldadura y flota sobre la superficie de la pasta de soldadura. La pasta de soldadura no se puede pegar a los componentes, y durante la soldadura de transmisión y retorno, la pasta de soldadura solo se mueve en la Dirección.

Además, la altura del eje Z es demasiado alta, lo que hace que el componente caiga libremente desde la altura durante el proceso de colocación, lo que provocará un desplazamiento de la dirección del parche. Por el contrario, si la altura del segundo eje es demasiado baja y la cantidad de pasta de soldadura exprimida es demasiado grande, solo causará que la pasta de soldadura se adhiera y solo se producirá un puente durante la soldadura de retorno. Al mismo tiempo, las partículas de aleación en la pasta de soldadura se deslizan, lo que hace que la dirección del parche cambie. También daña los componentes. Por lo tanto, durante la colocación, la altura del eje Z de la boquilla de succión debe ser adecuada.

¡¡ protección estática en la producción de smt!

1 los requisitos de la línea de producción SMT para las instalaciones antiestáticas son los siguientes:

1. instalaciones antiestáticas de la línea de producción SMT

Los requisitos de la línea de producción SMT para las instalaciones antiestáticas son los siguientes: las instalaciones antiestáticas de la línea de producción deben tener un cable de tierra independiente y estar separadas de la línea de protección contra rayos; El cable de tierra es confiable y tiene un sistema completo de fuga estática; El taller mantiene un ambiente de temperatura y humedad constantes, la temperatura general se controla a 23 ° C ± 2 long, y la humedad es del 65% ± 5% rh; La entrada está equipada con vientos iónicos con señales de advertencia antiestáticas obvias. lo que hay que recordar es un dispositivo sin marcar, lo que no significa necesariamente que no sea sensible a la electricidad estática. Cuando hay dudas sobre la sensibilidad de descarga estática del componente, debe considerarse un dispositivo sensible a la descarga estática hasta que se determine su propiedad.

Además, la línea de producción SMT debe establecer una zona de trabajo de Seguridad electrostática y adoptar diversos métodos de control para mantener el voltaje electrostático que pueda producirse en esta zona por debajo del umbral de seguridad del elemento más sensible electrostático.

En general, para formar una zona de trabajo completa y segura de la electricidad estática, debe incluir al menos almohadillas de mesa conductoras válidas, cables de tierra especiales, pulseras antiestáticas y almohadillas de suelo para conductores protectores (como piezas metálicas, cintas conductoras, contenedores conductores y cuerpos humanos). Etc.) para liberar electricidad estática. Al mismo tiempo, está equipado con un eliminador electrostático para neutralizar la carga eléctrica acumulada en el aislador. Estas cargas no pueden fluir sobre el aislador ni liberarse a través de la fuga de tierra.

Productos de procesamiento de chips SMT de Dongguan

2. antiestática en el proceso de producción

(1) Inspeccionar regularmente el sistema de puesta a tierra dentro y fuera del taller. El sistema de puesta a tierra fuera del taller debe probarse una vez al año, la resistencia debe ser inferior a 2q y debe volver a probarse al cambiar de línea. Los sistemas de puesta a tierra, como alfombras, suelos y almohadillas de mesa, se someterán a pruebas cada seis meses, y el requisito de resistencia a la puesta a tierra será cero. Al probar la resistencia entre la máquina y el suelo, se requiere que la resistencia sea 1mo y se registre la prueba.

(2) medir la temperatura y la humedad en el taller dos veces al día y hacer un registro efectivo para garantizar que la temperatura y la humedad sean constantes en el área de producción.

(3) cualquier persona debe tomar medidas antiestáticas antes de entrar en el taller. Los operadores que entren en contacto directo con la placa de circuito impreso deben llevar pulseras antiestáticas. Los operadores que usan pulseras requieren una prueba todas las mañanas y tardes antes de ir a trabajar para asegurarse de que las pulseras están en buen contacto con el cuerpo humano. Al mismo tiempo, se organizan artesanos para supervisar e inspeccionar todos los días. Si es necesario, capacitar a los empleados en conocimientos antiestáticos y gestión in situ.

(4) cuando necesita sostener el PCB en su mano durante la producción, solo puede sostenerlo en el borde del PCB sin componentes electrónicos; Después de la producción, los PCB deben instalarse en envases antiestáticos; Durante el proceso de instalación, se requiere recoger una pieza a la vez y no se permite recoger una vez. Múltiples pcb.

(5) durante la operación de retrabajo, el PCB a reparar debe colocarse en una caja antiestática y luego llevarlo a la estación de retrabajo.

(6) las herramientas utilizadas durante todo el proceso de producción de los componentes de PCB deben tener capacidad antiestática.