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1 los componentes SMT de hierro eléctrico de temperatura constante son sensibles a la temperatura y la temperatura no debe exceder los 390 grados centígrados durante el mantenimiento. Cuando se utiliza una soldadora termostática para la soldadura, la Potencia debe ser inferior a 20w. La punta de la cabeza de soldador es ligeramente inferior a la superficie de soldadura pcba. Para
1. Soldador eléctrico a temperatura constante
Los componentes SMT son sensibles a la temperatura y la temperatura no puede exceder los 390 ° C durante el mantenimiento. Cuando se utiliza una soldadora termostática para la soldadura, la Potencia debe ser inferior a 20w. La punta de la cabeza de soldador es ligeramente menor que la superficie de soldadura. Para evitar que el voltaje de inducción dañe los componentes, la carcasa metálica del soldador debe estar fundamentada de manera confiable.
2. pinzas eléctricas
Las pinzas de calefacción eléctrica son algo avanzado especialmente utilizado para desmontar y soldar componentes de chips smt, lo que equivale a ensamblar dos hierros eléctricos juntos. Después de conectar la fuente de alimentación, se pueden extraer fácilmente los componentes sujetando los dos extremos de soldadura del componente del parche con pinzas eléctricas.
3. cabeza de calentamiento
Los pines de los componentes SMT son diferentes de los de los componentes tht. Después de que la cabeza de calentamiento correspondiente coincida con la soldadora eléctrica, se puede utilizar para desactivar los componentes smt.
4. Mesa de trabajo de aire caliente
La Plataforma de aire caliente es un equipo semiautomático que utiliza aire caliente como fuente de calor. Su cilindro de aire caliente está equipado con alambre de calor eléctrico, y la manguera está conectada con el cilindro de aire caliente y el secador de pelo incorporado en la Mesa de trabajo de aire caliente. Después de encender el interruptor, el alambre de calor eléctrico se calienta, el aire se comprime por el motor del soplador y se sopla desde la parte delantera del cilindro de calor a través de una manguera. Después de que el alambre de calentamiento alcance una temperatura satisfactoria, los componentes de procesamiento del chip SMT se pueden soldar y soldados con aire caliente.
¡¡ introduzca el proceso específico y las herramientas comunes para el procesamiento de parches smt!
Pinzas: sustituir otras pinzas magnéticas por unas de acero inoxidable y afiladas, ya que durante el proceso de soldadura las pinzas magnéticas pegan los componentes a las pinzas superiores e inferiores.
Pinzas: use pinzas de acero inoxidable y afiladas, no otras magnéticas, porque durante el proceso de soldadura, las pinzas magnéticas pegan el componente a las pinzas.
Soldador eléctrico: elija un Soldador eléctrico con una cabeza de soldador cónica de larga vida, con un radio inferior a 1 mm, y prepare dos soldadores para facilitar el uso al desmontar los componentes.
Pistola de aire caliente: se puede usar Soldador eléctrico al desmontar dos terminales o tres componentes terminales. Sin embargo, se debe utilizar una pistola de aire caliente al desmontar el componente de múltiples cables. La pistola de aire caliente puede mejorar la reutilizabilidad de los componentes de desmontaje y evitar daños en la almohadilla. Para el desmontaje frecuente de los componentes, se necesita una pistola de aire caliente con buen rendimiento.
Cinturón de succión: cuando el cable IC está cortocircuito, usar el cinturón de succión es una muy buena opción. En este momento, no se puede utilizar el dispositivo de soldadura por succión.
Lupa: use una lupa con un tubo de base en lugar de una lupa portátil. Debido a que la soldadura requiere usar ambas manos bajo la lupa, se puede encender la luz para que el campo de visión sea claro y aumente la visibilidad de la soldadura.
1. datos del parche del componente
En pocas palabras, los datos de colocación de componentes especifican la ubicación, el ángulo, el modelo, etc. del componente a colocar en el pcb. Los datos del parche incluyen el modelo del componente, el número de posición, la coordenada x, la coordenada y, el ángulo de colocación, etc. el origen de las coordenadas se toma generalmente en la esquina inferior izquierda del pcb.
2. datos de referencia
Incluye puntos de referencia, coordenadas, colores, brillo, áreas de búsqueda, etc. antes de que comience el ciclo de colocación, la Cámara de visión nocturna en la cabeza de colocación buscará primero el referente. Después de encontrar la referencia, la Cámara lee su posición de coordenadas y la envía al procesador del sistema de colocación para su análisis. Si se produce un error, la computadora envía instrucciones y el sistema de colocación controla el movimiento del componente de ejecución para localizar con precisión el pcb. Debe haber al menos dos puntos de referencia para garantizar el posicionamiento preciso de los pcb.
3. base de datos de componentes
La Biblioteca tiene el tamaño del componente de pcb, el número de pin, el espaciamiento de pin y el tipo de boquilla correspondiente.
4. datos de disposición de alimentadores
Los datos de disposición de los alimentadores se especifican como los alimentadores seleccionados por cada componente y la posición de colocación en la Plataforma de alimentación de la máquina de colocación.
5. datos de PCB
Los datos de PCB incluyen la configuración de los datos de tamaño, espesor y placa de los pcb.
