Tecnología PCBA - Discusión sobre el tratamiento de los parches electrónicos SMT y los factores de atención

El proceso de procesamiento de los chips electrónicos SMT es la adquisición, procesamiento e inspección de materiales, la solidificación y la soldadura de retorno, etc. hay que tener en cuenta que la pasta de soldadura no se puede almacenar por debajo de cero grados y el equipo debe inspeccionarse regularmente. A continuación, quiero presentar el proceso de procesamiento de los parches electrónicos smt. ¿¿ cuáles son las precauciones?

I. proceso de procesamiento de parches electrónicos SMT

1. adquisición, procesamiento e inspección de materiales

El comprador de materiales realiza la compra original de materiales de acuerdo con la lista bom proporcionada por el cliente para garantizar que la producción sea básicamente correcta. Una vez completada la compra, se realiza la inspección y el procesamiento del material, como el corte de la cabeza del perno, la formación del perno de resistencia, etc. la inspección es para garantizar mejor la calidad de la producción. La adquisición de materiales electrónicos de nuodeng es proporcionada por proveedores profesionales, y las líneas de compra aguas arriba y aguas abajo están completas y maduras.

2. malla de alambre SMT

La impresión de malla de alambre smt, es decir, la impresión de malla de alambre, es el primer paso en el proceso de procesamiento de smt. La malla de alambre se refiere a la pasta de soldadura o pegatinas impresas en la almohadilla de PCB para prepararse para la soldadura de los componentes. Con la ayuda de una imprenta de pasta de soldadura, la pasta de soldadura penetra a través de una malla de acero inoxidable o níquel y se adhiere a la almohadilla. Si la plantilla utilizada para la serigrafía no es proporcionada por el cliente, el procesador debe producirla de acuerdo con el documento de la plantilla. Al mismo tiempo, debido a que la pasta de soldadura utilizada debe congelarse y almacenarse, es necesario descongelar la pasta de soldadura a la temperatura adecuada con antelación. El grosor de la impresión de pasta de soldadura también está relacionado con el raspador, y el grosor de la impresión de pasta de soldadura debe ajustarse de acuerdo con los requisitos de procesamiento de pcb.

3. dispensar pegamento

Por lo general, en el procesamiento smt, el pegamento utilizado para dispensar pegamento es pegamento rojo. Gotear pegamento rojo en la posición del PCB para fijar el componente a soldar y evitar que el componente electrónico caiga debido al peso propio o no fijado durante la soldadura de retorno. Caída o soldadura débil. La dispensación se puede dividir en dispensación manual o automática, que se confirma de acuerdo con los requisitos del proceso.

4. colocación de SMT

A través de la función de colocación de posicionamiento de desplazamiento de succión, la máquina de colocación puede instalar los componentes SMC / SMD de manera rápida y precisa en la posición de almohadilla especificada en la placa de PCB sin dañar los componentes y la placa de circuito impreso. La instalación suele preceder a la soldadura de retorno.

5. mantenimiento

La solidificación consiste en derretir el pegamento del parche y fijar el componente de montaje de la superficie a la almohadilla de pcb. Por lo general, se utiliza solidificación térmica.

6. soldadura por retorno

La soldadura de retorno es la refundición de la pasta de soldadura preestablecida en la almohadilla de la placa de impresión para lograr la conexión mecánica y eléctrica entre el extremo de soldadura o el pin del componente de montaje de la superficie y la almohadilla de la placa de impresión. Esto depende principalmente de la influencia del flujo de aire caliente en las juntas de soldadura. El flujo coloide reacciona físicamente bajo un cierto flujo de aire de alta temperatura para lograr la soldadura smd.

7. limpieza

Una vez completado el proceso de soldadura, es necesario limpiar la superficie de la placa para eliminar el flujo de resina y algunas bolas de soldadura para evitar que causen cortocircuitos entre componentes. La limpieza consiste en colocar las placas de PCB soldados en una máquina de limpieza para eliminar los residuos de flujo dañinos para el cuerpo humano en la superficie de las placas de montaje de PCB o los residuos de flujo después de la soldadura de retorno y la soldadura manual, así como los contaminantes producidos durante el proceso de montaje.

8. pruebas

La Inspección es la inspección de la calidad de soldadura y la inspección de la calidad de montaje de la placa de montaje de PCB ensamblada. Es necesario utilizar la detección óptica aoi, el probador de sonda de vuelo y realizar pruebas funcionales TIC y fct. El equipo de control de calidad realiza verificaciones aleatorias de la calidad de la placa de pcb, inspecciona el sustrato, los residuos de flujo, las fallas de montaje, etc.

2. precauciones para el manejo de parches electrónicos SMT

1. al realizar el tratamiento del parche smt, todo el mundo sabe que la pasta de soldadura se aplica básicamente. Para la pasta de soldadura recién comprada, si no se aplica de inmediato, la fábrica SMT necesita almacenarla en un ambiente de 5 - 10 grados para no afectar la aplicación de la pasta de soldadura. En un ambiente de cero grados, si la temperatura es superior a 10 grados, no funcionará.

2. durante el proceso de vertido, la maquinaria y el equipo de vertido deben inspeccionarse regularmente. Si el equipo de la planta SMT está envejecido o algunos componentes están dañados, para asegurarse de que la colocación no se dobla, en caso de vertido alto, es necesario reparar o reemplazar el nuevo equipo a tiempo. Solo de esta manera se pueden reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción.

3. al realizar el procesamiento smt, si desea garantizar la calidad del procesamiento y soldadura pcba, debe prestar atención a si la configuración de los parámetros técnicos del proceso de soldadura de retorno es más razonable. Si hay un problema con la configuración de los parámetros, la calidad de soldadura del parche SMT no se puede garantizar. Por lo tanto, en circunstancias normales, la temperatura del horno debe probarse dos veces al día, al menos una vez.