Tecnología PCBA - ¿¿ cuáles son los problemas comunes en el tratamiento de pcba?

¿¿ qué problemas comunes suelen encontrar los fabricantes de pcba durante el procesamiento?

1. cortocircuito

Se refiere al fenómeno de conexión entre dos puntos de soldadura adyacentes independientes después de la soldadura pcba. La razón es que los puntos de soldadura están demasiado cerca, las piezas no están bien dispuestas, la dirección de soldadura no es correcta, la velocidad de soldadura es demasiado rápida y el recubrimiento del flujo es insuficiente. Y la mala soldabilidad de las piezas, el mal recubrimiento de la pasta de soldadura, el exceso de pasta de soldadura, etc.

2. soldadura vacía

No hay estaño en la ranura de estaño, y las piezas y el sustrato no están soldados juntos. Esta situación se debe a ranuras de soldadura sucias, pies altos, poca soldabilidad de las piezas, piezas lujosas, operaciones inadecuadas de dispensación de pegamento y desbordamiento de pegamento en las ranuras de soldadura. La primera categoría provocará soldadura vacía. La mayoría de las partes PAD de soldadura vacía son brillantes y lisas.

3. soldadura falsa

Hay estaño entre la parte inferior de la pieza y la zanja de soldadura, pero en realidad el estaño no está completamente atascado por el Estaño. La mayoría de las razones son que las juntas de soldadura contienen Rosina o son causadas por rosina.

4. soldadura en frío

También conocido como estaño no disuelto, se debe a una temperatura de soldadura por flujo insuficiente o a un tiempo de soldadura por flujo demasiado corto. Tales deficiencias se pueden mejorar a través de la soldadura de flujo secundario. En el punto de soldadura en frío, la superficie de la pasta de soldadura es oscura y la mayoría es en polvo.

5. las piezas se caen

Después de la operación de soldadura, la pieza no estaba en la posición correcta. La causa de esta situación es la selección inadecuada del material de pegamento o la operación inadecuada de dispensación de pegamento, el material de pegamento no está completamente maduro, la onda de estaño es demasiado grande, la velocidad de soldadura es demasiado lenta, etc.

6. piezas faltantes

Los componentes pcba que deben instalarse no están instalados.

7. daños

Durante el proceso de soldadura, la apariencia de la pieza se rompe significativamente, los defectos del material o las protuberancias del proceso, o la pieza se rompe. La falta de precalentamiento de las piezas y el sustrato, la velocidad de enfriamiento excesiva después de la soldadura, etc., pueden causar grietas en las piezas.

8. exudación

Este fenómeno ocurre principalmente en componentes pasivos. Esto se debe a un tratamiento inadecuado de galvanoplastia de la parte terminal de la pieza. Por lo tanto, al pasar por la onda de estaño, el recubrimiento se derrite en el baño de estaño, lo que resulta en daños estructurales en los terminales y la soldadura no se adhiere. Bueno, temperaturas más altas y más tiempo de soldadura pueden hacer que las piezas rotas sean más graves. Además, la temperatura general de soldadura por flujo es más baja que la soldadura por pico, pero el tiempo es más largo. Por lo tanto, si las piezas no son buenas, a menudo causan erosión. La solución es reemplazar las piezas y controlar adecuadamente la temperatura y el tiempo de soldadura por flujo. La pasta de soldadura que contiene plata puede inhibir la disolución del extremo de la pieza y es mucho más conveniente de operar que los cambios en la composición de la soldadura de la soldadura de pico.

9. punta de estaño

La superficie de la soldadura no es una superficie lisa y continua, sino que tiene protuberancias agudas. Las posibles causas de esta situación son la velocidad excesiva de soldadura y la falta de recubrimiento de flujo.

10. shaoxi

El contenido de estaño en las piezas de soldadura o los pies de las piezas es demasiado pequeño.

11. bola de estaño (perla)

La cantidad de estaño es esférica, en pcb, piezas o pies de piezas. La mala calidad o el tiempo de almacenamiento de la pasta de soldadura es demasiado largo, la placa de PCB no está limpia, el precalentamiento no es adecuado, la operación de recubrimiento de la pasta de soldadura no es adecuada, y el tiempo de operación de cada paso de recubrimiento de flujo, precalentamiento y soldadura por flujo es demasiado largo, lo que puede causar bolas de soldadura (bolas de soldadura).

12. Corte de carreteras

La línea debe estar conectada, pero No.

13. efecto lápida

Este fenómeno también es un fenómeno de apertura, que puede ocurrir fácilmente en piezas de chip. La razón de este fenómeno es que durante el proceso de soldadura, debido a las diferentes fuerzas de tracción entre los diferentes puntos de soldadura de la pieza, un extremo de la pieza se inclina y las fuerzas de tracción en ambos extremos son diferentes. Por lo tanto, esta diferencia está relacionada con las diferencias en la cantidad de pasta de soldadura, soldabilidad y tiempo de fusión del Estaño.

14. efecto Wick

Esto ocurre principalmente en los componentes plcc. Esto se debe a que durante la soldadura por flujo, la temperatura de los pies de la pieza aumenta cada vez más alto, más rápido, o la soldabilidad de los cortes de soldadura es pobre, lo que hace que la pasta de soldadura aumente a lo largo de los pies de la pieza después de la fusión de la pasta de soldadura. Lo que resulta en puntos de soldadura insuficientes. Además, la falta o ausencia de precalentamiento, el flujo más fácil de la pasta de soldadura, etc., contribuyen a este fenómeno.

15. los componentes del chip se vuelven blancos

Durante el procesamiento del parche pcba, la superficie marcada del valor de la pieza se solda al PCB por la parte delantera y trasera, y no se puede ver el valor de la pieza, pero el valor de la pieza es correcto, lo que no afecta a la función.

16. antipolaridad / antipolaridad

Los componentes no se colocaron en la dirección especificada.

17. turnos

18. pegamento excesivo o insuficiente:

19. de pie lateral