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Introducción de componentes pcba
1. embalaje de componentes
El encapsulamiento se refiere al diseño y la estructura de los pines de los componentes. Es el objeto del montaje y la base del diseño de manufacturabilidad del proceso pcba.
2. forma de embalaje de los componentes de montaje de superficie
El diseño del componente, el diseño de la almohadilla, el diseño de la máscara de soldadura y el diseño de la plantilla se basan en la estructura del Pin encapsulado. Por lo tanto, aquí no Clasificamos por el nombre del paquete, sino por la estructura del pin o el extremo de soldadura. Según este método de clasificación, el embalaje de los dispositivos de montaje de superficie (smd) incluye principalmente el tipo de chip, el tipo de pin j, el tipo de pin l, el tipo bga, el tipo BTC y el tipo castillo.
3. forma de embalaje de los componentes del plug - in
Encapsulamiento de componentes a través del agujero (thc), si se clasifica en función del tipo de estructura de los cables, hay cuatro categorías principales, a saber, conductores axiales, conductores radiales, individuales y dobles (dip).
4. descripción de las siglas
(1) bga, abreviatura de matriz de rejilla esférica, se puede traducir como encapsulamiento de matriz de rejilla esférica. El extremo de soldadura es una bola de soldadura y se coloca en la parte inferior del paquete en forma de matriz. El paquete de matriz de rejilla esférica incluye una matriz completa y una matriz periférica. Las distancias centrales son l50mm, 1,00 mm, 0,80 mm, 0,65 mm, 0,50 mm, 0,40 mm y 0,35 mm, respectivamente.
(2) BTC es la abreviatura de componente de terminación de bottom, que se puede traducir como encapsulamiento de extremo inferior, cuyo extremo de soldadura es plano y está dispuesto en la parte inferior del encapsulamiento. El encapsulamiento BTC incluye qfn, lga, son, dfn, mlfps, MLP y otras formas de encapsulamiento.
(3) qfn, abreviatura de quad Flat no Lead package, que se puede traducir como quad Flat no Lead package, tiene un extremo de soldadura plano y está dispuesto en los cuatro lados de la parte inferior del paquete.
(4) lga es la abreviatura de landgridarray, que se puede traducir como encapsulamiento de matriz Land grid, con extremos de soldadura planos, dispuestos en la parte inferior del encapsulamiento en forma de matriz.
(5) son, abreviatura de Small Outline no lead, que se puede traducir como un pequeño paquete sin alambre, con extremos de soldadura planos y dispuestos a ambos lados de la parte inferior del paquete.
(6) mlp, abreviatura de microleadtamepackage, que se puede traducir como encapsulamiento de marco de microaleado, con extremos de soldadura planos y dispuestos en los cuatro lados de la parte inferior del encapsulamiento. Puede entenderse como un pequeño qfn.
El papel del pcba y las medidas para prevenir daños
La fiabilidad del montaje, también conocida como fiabilidad del proceso, generalmente se refiere a la capacidad del pcba para no ser dañado por el funcionamiento normal durante el montaje y la soldadura. Si no está diseñado adecuadamente, es fácil dañar o dañar las juntas o componentes de soldadura.
Los dispositivos sensibles al estrés, como bga, condensadores de chip y osciladores de cristal, son fácilmente dañados por el estrés mecánico o térmico. Por lo tanto, el diseño debe colocarse en un lugar donde los PCB no sean fáciles de deformar, o fortalecer el diseño, o tomar las medidas adecuadas para evitarlo.
(1) los elementos sensibles al estrés deben mantenerse lo más alejados posible de los lugares fáciles de doblar durante el montaje de pcb. Para eliminar la deformación por flexión durante el montaje de la placa inferior, los conectores que conectan la placa inferior y la placa madre deben colocarse en el borde de la placa inferior en la medida de lo posible y a una distancia no superior a 10 mm del tornillo.
Por ejemplo, para evitar el agrietamiento por esfuerzo de las juntas de soldadura bga, es necesario evitar colocar el diseño bga en lugares fáciles de doblar durante el montaje de pcb. El mal diseño de bga puede provocar fácilmente que sus puntos de soldadura se rompan mientras sostienen la placa de circuito con una Mano.
(2) reforzar las cuatro esquinas de bga de gran tamaño.
Cuando la placa de PCB se dobla, los puntos de soldadura de las cuatro esquinas de bga están estresados y son propensos a grietas o fracturas. Por lo tanto, el fortalecimiento de las cuatro esquinas de bga es muy eficaz para evitar el agrietamiento de las juntas de soldadura de esquina. El refuerzo debe realizarse con pegamento especial o con pegamento de colocación. Esto requiere dejar espacio para el diseño del componente y los requisitos y métodos de refuerzo deben indicarse en el documento de proceso.
Las dos recomendaciones anteriores se consideran principalmente desde el punto de vista del diseño. Por otro lado, se debe mejorar el proceso de montaje para reducir la generación de tensiones, como evitar el uso de herramientas de soporte para fijar placas de circuito con una mano y tornillos de montaje. Por lo tanto, el diseño de la fiabilidad del montaje no debe limitarse a la mejora del diseño de los componentes. Más importante aún, se deben adoptar métodos y herramientas adecuadas para reducir la presión del montaje, fortalecer la formación del personal y estandarizar el comportamiento operativo. Solo de esta manera se puede resolver el problema de la etapa de montaje. El problema de la falla de la soldadura.
