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[tipo original del parche pcba]
En la planta de procesamiento pcba, las características importantes de la máquina de colocación son la precisión, la velocidad y la adaptabilidad. La adaptabilidad generalmente se refiere a la capacidad de la máquina de colocación para adaptarse a los diferentes requisitos de colocación. Los siguientes técnicos discutirán la adaptabilidad de la máquina de colocación.
(1) el tipo de componente que se puede instalar. En comparación con las máquinas de instalación que solo pueden instalar SMC o un pequeño número de smd, las máquinas de instalación con varios tipos de componentes son más adaptables. Los principales factores que afectan el tipo de componente de colocación de la máquina de colocación son la precisión de colocación, la herramienta de colocación, la compatibilidad del mecanismo de centrado y el componente, así como el número y el tipo de alimentación que la máquina de colocación puede acomodar.
Algunas máquinas de colocación solo pueden acomodar un número limitado de alimentadores, mientras que otras pueden acomodar la mayoría o todos los tipos de alimentadores, y el número de alimentadores que pueden acomodar también es mayor. Obviamente, este último es más adecuado que el primero. La capacidad de acogida del alimentador en la máquina de colocación se indica generalmente en el número de alimentadores de cinta de 8 mm que se pueden instalar en la máquina de colocación.
(2) ajuste de la máquina de colocación.
Cuando la máquina de colocación pasa de ensamblar un PCB a ensamblar otro pcb, reprograma la máquina de colocación, reemplaza el alimentar, ajusta el mecanismo de transmisión del PCB y la Mesa de posicionamiento, y ajusta el trabajo de ajuste del cabezal de la placa, como ajustar / reemplazar.
1. programar la máquina de colocación. La máquina de colocación se utiliza generalmente en dos métodos de programación, programación de enseñanza manual y programación informática. Las máquinas de colocación de gama baja suelen utilizar la programación de enseñanza manual, mientras que las máquinas de colocación más avanzadas utilizan la programación informática.
2. reemplazar el alimentador. Para reducir el tiempo necesario para reemplazar los alimentadores, el método común es utilizar los alimentadores de "liberación rápida", mientras que el método más rápido es reemplazar los alimentadores para instalar los alimentadores de cada tipo de componente PCB en un alimentador separado para facilitar el reemplazo.
3. ajuste del mecanismo de transmisión de PCB y la Plataforma de posicionamiento. Cuando el tamaño del PCB reemplazado no es el mismo que el tamaño del PCB instalado actualmente, se debe ajustar el ancho de la Plataforma de posicionamiento del PCB y el mecanismo de transmisión para transportar el pcb. La máquina de colocación automática se puede ajustar automáticamente bajo el control del programa, y la máquina de colocación inferior se puede ajustar manualmente.
4. ajuste y reemplace la cabeza de colocación. Cuando el tipo de componente a instalar en el PCB excede el rango de instalación de la cabeza de colocación, o cuando el tipo de PCB cambia, la cabeza de colocación generalmente se reemplaza o se ajusta. La mayoría de las máquinas de colocación pueden realizar automáticamente el proceso de reemplazo / ajuste bajo el control del programa, mientras que las máquinas de colocación de gama baja utilizan operaciones manuales de reemplazo y ajuste.
[efectos del parche pcba]
La soldadura virtual es un problema común en el procesamiento de parches pcba. A veces, después de la soldadura, puede parecer que las bandas de acero delanteras y traseras están soldados juntas, pero en realidad no han alcanzado el nivel de integración. La resistencia de la superficie de unión es muy baja. La soldadura debe pasar por varios procesos complejos en la línea de producción. El procesamiento de la placa requiere especialmente pasar por la zona del horno de alta temperatura y la zona de corrección de tensión de alta presión. Por lo tanto, las costuras de soldadura virtual pueden causar fácilmente accidentes de rotura de bandas en la línea de producción, lo que tiene un gran impacto en el funcionamiento normal de la línea de producción.
La esencia de la soldadura virtual es que la temperatura de la superficie de Unión de la soldadura es demasiado baja durante el proceso de soldadura, el tamaño del núcleo fundido es demasiado pequeño o incluso alcanza el grado de fusión, pero ha alcanzado el Estado plástico. Después de rodar, apenas está conectado, por lo que se ve bien. De hecho, no se ha integrado completamente.
Análisis de las causas y pasos de la soldadura virtual en el procesamiento de parches pcba:
1. primero compruebe si hay impurezas como óxido, aceite, irregularidades o contacto deficiente en la superficie de la soldadura. Esto aumentará la resistencia al contacto, reducirá la corriente eléctrica y la temperatura en la superficie de la Junta de soldadura no será suficiente.
2. comprobar si la configuración de la corriente cumple con las regulaciones del proceso y si la configuración de la corriente no ha aumentado en consecuencia cuando el espesor del producto cambia, lo que resulta en una corriente insuficiente durante la soldadura y una mala soldadura.
3. verifique si el regazo de soldadura es normal y si el regazo del lado de transmisión se reduce o se agrieta. La reducción de la cantidad de superposición hará que el área de combinación de las bandas de acero delanteras y traseras sea demasiado pequeña, lo que reducirá la superficie total de fuerza y no podrá soportar una mayor tensión. En particular, el agrietamiento en el lado de la impulsión puede causar concentración de esfuerzo, el agrietamiento será cada vez mayor y se romperá.
4. compruebe si la presión de la rueda de soldadura es razonable. Si la presión no es suficiente, la corriente real se reducirá debido a la resistencia de contacto excesiva. Aunque el controlador de soldadura tiene un modo de control de corriente constante, el aumento de la resistencia supera un cierto rango (generalmente el 15%). Superará los límites de la compensación de corriente y la corriente no puede aumentar en consecuencia con el aumento de la resistencia y no puede alcanzar el valor establecido. En este caso, se emite una alarma cuando el sistema funciona correctamente.
