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En el procesamiento pcba, los componentes del chip suelen estar erguidos, lo que se conoce como tombstone. También se llama Puente Colgante y fenómeno de manhattan. El mismo defecto de soldadura, con tantos nombres, indica que este defecto ocurre con frecuencia y llama la atención. La causa fundamental del fenómeno de la lápida es el desequilibrio de la fuerza de humedad a ambos lados del componente, por lo que el momento en ambos extremos del componente es desequilibrado, lo que conduce al fenómeno de la lápida.
En el procesamiento pcba, los componentes del chip suelen estar erguidos, lo que se conoce como tombstone. También se llama Puente Colgante y fenómeno de manhattan. El mismo defecto de soldadura, con tantos nombres, indica que este defecto ocurre con frecuencia y llama la atención.
La causa fundamental del fenómeno de la lápida es el desequilibrio de la fuerza de humedad a ambos lados del componente, por lo que el momento en ambos extremos del componente es desequilibrado, lo que conduce al fenómeno de la lápida.
Las siguientes situaciones pueden causar un desequilibrio en la fuerza de humedad a ambos lados del componente.
1. diseño y diseño irrazonables de la almohadilla
Si hay un suelo en las almohadillas a ambos lados del componente o el área en un lado de la almohadilla es demasiado grande, el flujo de calor desigual puede causar un desequilibrio en la fuerza de humectación. La diferencia de temperatura en la superficie del PCB es demasiado grande para causar una absorción de calor desigual de los componentes, y la temperatura de los componentes grandes qfps, bga y pequeños componentes de chip alrededor del disipador de calor también es desigual.
Solución: mejorar el diseño y diseño de la almohadilla.
2. impresión de pasta de soldadura y pasta de soldadura
La poca actividad de la pasta de soldadura o la mala soldabilidad de los componentes, la tensión superficial diferente después de la fusión del estaño, también causará una humectación desigual de la almohadilla. La cantidad de pasta de soldadura impresa en las dos almohadillas es desigual, un lado absorberá más calor debido a la pasta de soldadura, el tiempo de fusión se retrasará, lo que dará lugar a una fuerza de humectación desigual.
Solución: elija pasta de soldadura más activa para mejorar los parámetros de impresión de pasta de soldadura, especialmente el tamaño de la ventana de la plantilla.
3. parches
La fuerza desigual en la dirección Z hará que la profundidad de inmersión del componente en la pasta de soldadura sea desigual. Al derretirse, debido a la diferencia de tiempo, la fuerza de humedad en ambos lados será desigual, y el desplazamiento del parche del componente causará directamente la lápida.
Solución: ajuste los parámetros para colocar la máquina.
4. curva de temperatura del horno
La curva de trabajo del PCB no es correcta porque la diferencia de temperatura en la superficie de la placa es demasiado grande. Por lo general, estos defectos aparecen cuando el cuerpo del horno es demasiado corto y la zona de temperatura es demasiado pequeña.
Solución: ajuste la curva de temperatura de acuerdo con cada producto.
Una buena curva de trabajo debe ser: la pasta de soldadura se derrite por completo; El esfuerzo térmico mínimo en los componentes de pcb; Varios defectos de soldadura son los más bajos o no.
Por lo general, se deben medir al menos tres puntos
La temperatura del punto de soldadura es de 205 grados Celsius a 220 grados celsius;
La temperatura máxima de la superficie del PCB es de 240 grados centígrados;
La temperatura de la superficie del componente es inferior a 230 grados centígrados.
