Tecnología PCBA - ¡Mira rápido! Acuerdo de calidad de procesamiento pcba

¡Mira rápido! Acuerdo de calidad de procesamiento pcba

En el proceso de procesamiento de parches pcba, el enlace de control de calidad es muy complejo. Cada paso de este enlace de Inspección está relacionado con la calidad del producto final, y la calidad del producto está directamente relacionada con la reputación, por lo que cada enlace no puede ser ignorado. Hoy presentaremos el contenido del Acuerdo de calidad de procesamiento pcba.

1. fabricación de placas de circuito impreso

Después de recibir la instrucción pcba, analice el documento gerber, preste atención a la relación entre el espaciamiento de los agujeros de PCB y la capacidad de carga de la placa, no cause flexión o rotura, y tenga en cuenta factores clave como la interferencia de señal de alta frecuencia y la resistencia al cableado.

2. adquisición e inspección de piezas de repuesto

La adquisición de piezas requiere un control estricto de los canales. Los excelentes fabricantes de PCB deben recoger productos de grandes comerciantes y fábricas originales y evitar al 100% los materiales usados y falsificados. Además, se deben establecer puestos especiales de inspección de compras para inspeccionar estrictamente los siguientes artículos para garantizar que los componentes estén libres de fallas.

3. montaje y procesamiento de smta

El control de temperatura de la impresión de pasta de soldadura y el horno de retorno es la clave. Es muy importante utilizar mallas de acero láser de buena calidad y que cumplan con los requisitos del proceso. De acuerdo con los requisitos del pcb, es necesario aumentar o reducir algunos agujeros de malla de alambre de acero, o utilizar agujeros en forma de u para hacer mallas de alambre de acero de acuerdo con los requisitos del proceso. El control de la temperatura y la velocidad del horno de soldadura de retorno es muy importante para la penetración de la pasta de soldadura y la fiabilidad de la soldadura. Se puede controlar de acuerdo con la Guía normal de operación sop. Además, es necesario aplicar estrictamente las pruebas de Aoi para minimizar los efectos adversos causados es es por factores humanos.

4. procesamiento de plug - in DIP

En el proceso de enchufe, el diseño del molde de soldadura de pico es un eslabón clave. Cómo utilizar el molde para maximizar la probabilidad de productos buenos después del horno es un proceso en el que los ingenieros de pe deben practicar y resumir constantemente la experiencia.

5. inicio del procedimiento

En informes anteriores de dfm, se recomendaron algunos puntos de prueba en el PCB para probar la continuidad de los circuitos del PCB y pcba después de soldar todos los componentes. Si es posible, puede solicitar al cliente un programa y grabar el programa en el IC de control principal a través de quemadores (como enlaces st, enlaces j, etc.) para probar de manera más intuitiva los cambios funcionales causados por diversas acciones táctiles, poniendo así a prueba la integridad funcional de todo el pcba.

6. prueba de la placa pcba

Para los pedidos con requisitos de prueba pcba, de acuerdo con el plan de prueba del cliente y los datos del informe resumido, los principales contenidos de prueba incluyen TIC (incircuittest), FCT (funciontest), burnintest (prueba de envejecimiento), prueba de temperatura y humedad, prueba de caída, etc.