Tecnología PCBA - Método de prueba de la placa pcba

En la actualidad, los métodos de prueba de la placa pcba son cada vez más exigentes para la protección del medio ambiente en el país, y los esfuerzos para la gobernanza de los enlaces también son cada vez mayores. Este es tanto un desafío como una oportunidad para las fábricas de pcb. Si la fábrica de PCB está decidida a resolver el problema de la contaminación ambiental, los productos de placas de circuito flexibles FPC pueden estar a la vanguardia del mercado, y la fábrica de PCB puede obtener oportunidades para seguir desarrollándose. los métodos actuales de prueba de placas pcba incluyen principalmente los siguientes cinco tipos: 1. Método de prueba para la prueba visual manual de la placa pcba

Las pruebas de visión artificial confirman la colocación de componentes a través de la visión humana y la comparación. Esta tecnología es uno de los métodos de prueba en línea más utilizados. Pero a medida que aumenta la producción y se reducen las placas de circuito y los componentes, la aplicabilidad de este método es cada vez menor. Su principal ventaja es que el costo inicial es bajo y no se necesitan pinzas de prueba; Al mismo tiempo, los altos costos a largo plazo, la detección discontinua de defectos, las dificultades en la recopilación de datos, la ausencia de pruebas eléctricas y restricciones visuales también son las principales deficiencias de este método.

2. método de prueba de la placa pcba de detección óptica automática (detección óptica automática, aoi)

Este método de prueba también se llama prueba de visión automática. Suele usarse antes y después del retorno. Este es un nuevo método para confirmar los defectos de fabricación. Tiene un mejor impacto en la polaridad de los componentes y la presencia de los componentes. Esta es una tecnología en línea no eléctrica y sin dispositivos fijos. Sus principales ventajas son que es fácil de diagnosticar posteriormente, fácil de desarrollar programas y sin dispositivos fijos; La principal desventaja es la mala capacidad de identificación de cortocircuitos y que no es una prueba eléctrica.

3. prueba funcional (prueba funcional) método de prueba de la placa pcba

La prueba funcional es el primer principio de prueba automática. Es un método de prueba básico para un pcba específico o una unidad específica, que se puede completar a través de varios equipos de prueba. Las pruebas funcionales incluyen principalmente la prueba del producto final (prueba del producto final) y el último modelo físico (hot mock - up).

4. método de prueba de la placa pcba del probador de sonda de vuelo

El medidor de sonda de vuelo, también conocido como medidor de sonda, también es un método de prueba común. Gracias a los avances en precisión, velocidad y fiabilidad mecánica, ha sido muy bien recibida en los últimos años. Además, los requisitos actuales para los sistemas de prueba de conversión rápida y sin capacidad de fijación necesarios para la fabricación de prototipos y la fabricación en lotes Bajos hacen de la prueba de sonda de vuelo la mejor opción. La principal ventaja del probador de sonda de vuelo es que es la herramienta de tiempo de comercialización más rápida, con las características de prueba de generación automática, costo sin pinzas, buen diagnóstico y fácil programación. 5. método de prueba de la placa pcba del analizador de defectos de fabricación (mda)

El MDA es una buena herramienta para diagnosticar defectos de fabricación solo en entornos mixtos de alta capacidad / baja capacidad. Las principales ventajas de este método de prueba son el bajo costo inicial, la Alta salida, la facilidad de diagnóstico posterior y las pruebas rápidas y completas de cortocircuito y circuito abierto; La principal desventaja es que no se pueden realizar pruebas funcionales, generalmente no hay indicación de cobertura de prueba, se deben usar dispositivos fijos y el costo de la prueba es alto.

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Nuestra fábrica cubre un área de 5000 metros cuadrados y tiene más de 260 empleados. Hay 8 líneas de montaje smt, 1 línea de montaje dip, 2 líneas de soldadura traseras, 1 línea de montaje y 2 líneas de prueba; Podemos proporcionar a nuestros clientes servicios integrales como procesamiento profesional de chips SMT | procesamiento de plug - in dip, procesamiento posterior a la soldadura, montaje pcba, montaje de máquinas completas, pruebas y mantenimiento.