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1. causas de cortocircuitos en el proceso de producción y procesamiento de pcba
Este problema es una de las fallas comunes que pueden causar directamente que el tablero de PCB no funcione. Hay muchas razones para este problema. Analicemos uno por uno.
1) la mayor causa de cortocircuito en el PCB es el diseño inadecuado de la almohadilla. En este momento, la almohadilla redonda se puede cambiar a una forma ovalada para aumentar la distancia entre los puntos y evitar cortocircuitos.
2) el diseño inadecuado de la dirección de los componentes de PCB también puede causar un cortocircuito en la placa de circuito y no puede funcionar. Por ejemplo, si el pin de soic es paralelo a la onda de estaño, es fácil causar un accidente de cortocircuito. En este momento, se puede modificar adecuadamente la dirección de la pieza para que sea vertical a xibo.
3) también hay una posibilidad de que se produzca un cortocircuito en el pcb, es decir, un codo de inserción automática. Debido a que el IPC estipula que la longitud del PIN es inferior a 2 mm y teme que la pieza caiga cuando el ángulo del pin doblado sea demasiado grande, es fácil causar cortocircuitos, y el punto de soldadura debe estar a más de 2 mm del circuito.
Además de las tres razones anteriores, hay algunas razones que pueden causar fallas de cortocircuito en la placa de pcb, como agujeros demasiado grandes en el sustrato, temperatura demasiado baja en el horno de estaño, mala soldabilidad de la placa, falla de la película de soldadura, contaminación de la superficie de la placa, etc., que son causas de fallas relativamente comunes. Los ingenieros pueden comparar las causas anteriores con las fallas, resolverlas e inspeccionarlas una por una.
II. pruebas de pcba
Las pruebas de pcba incluyen principalmente cinco formas: pruebas de tic, pruebas de fct, pruebas de envejecimiento, pruebas de fatiga y pruebas en entornos hostiles.
1. pruebas tic: incluye la continuidad del circuito, los valores de voltaje y corriente, así como la curva de fluctuación, amplitud, ruido, etc.
2. prueba fct: el encendido del programa IC requiere simular la función de toda la placa pcba, encontrar problemas en el hardware y software, y equipar las plantillas de producción y los soportes de prueba necesarios.
3. prueba de fatiga: tome muestras de la placa pcba, realice operaciones de alta frecuencia y a largo plazo de la función, observe si hay fallas y juzgue la probabilidad de fallas en la prueba, retroalimentando así el rendimiento de trabajo de la placa pcba en productos electrónicos.
4. prueba en ambiente hostil: exponer la placa pcba a temperaturas extremas, humedad, caídas, salpicaduras y vibraciones para obtener resultados de prueba de muestra aleatoria, inferiendo así la fiabilidad de todo el lote de productos de la placa pcba.
5. prueba de envejecimiento: la placa pcba y los productos electrónicos se electrifican durante mucho tiempo, se mantienen en funcionamiento y se observa si hay fallas. Después de la prueba de envejecimiento, los productos electrónicos se pueden enviar en lotes.
El primer instrumento de inspección de la máquina de Inspección
El primer detector inteligente SMT integra inteligentemente las coordenadas cad, la tabla bom y el primer escaneo de pcb. El sistema introduce automáticamente los datos de medición, no permite la entrada manual de datos, elimina errores y omisiones humanas, realiza la primera inspección de la línea de producción SMT y simplifica la primera inspección. La eficiencia de la detección se ha mejorado considerablemente y se ha logrado una alta eficiencia y alta calidad.
1) imprimir documentos, bom y moldes en la máquina con antelación e inspeccionar todas las piezas con herramientas.
2) comprobar condensadores y resistencias. Para el resto, revisaremos cuidadosamente la dirección de la impresión de la plantilla.
3) el informe de Inspección se puede exportar de la computadora. El objetivo de este paso es controlar la calidad para detectar los problemas en una etapa temprana y detener las pérdidas a tiempo.
4) una vez completado este paso, la primera placa o panel pasará por la soldadura de retorno en 5 - 7 minutos. Luego, el ingeniero sacó la primera placa para la programación y las pruebas funcionales. Cuando todo esté bien, comenzaremos la producción a gran escala.
