Tecnología PCBA - Características estructurales de la prueba pcba

Las placas pcba deben probarse con antelación antes de su uso. Solo se puede usar si se pasa la prueba. Si no pasan la prueba, no se pueden usar. Sin embargo, hay muchos problemas que deben tenerse en cuenta al probar las placas pcba. En primer lugar, debe saber el contenido principal de la prueba de pcba, y luego cuál es el contenido básico de la placa de pcba en la prueba.

1. la prueba de envejecimiento consiste principalmente en electrificar la placa pcba y los productos electrónicos durante mucho tiempo, mantener su estado de funcionamiento y observar si se produce una avería. Después de la prueba de envejecimiento, los productos electrónicos se pueden vender en lotes.

Las placas pcba suelen calentarse para producir una mayor diferencia de temperatura que las placas pcba. Una vez que la diferencia de temperatura supera el estándar, causará mala soldadura, por lo que debemos controlar la diferencia de temperatura durante la operación. El diseño térmico de la placa pcba consta de muchas partes, cada una con diferentes características de Acción.

Si la diferencia de temperatura es grande, también puede causar una mala soldadura, como la apertura del Pin qpm, la succión de la cuerda, el pilar del componente del chip, el desplazamiento del punto de soldadura bga, la contracción y la rotura, y podemos resolver algunos problemas cambiando la capacidad de calor.

(1) diseño de disipación de calor de las aletas. En la soldadura de los componentes del disipador de calor, habrá menos estaño en la almohadilla del disipador de calor, una aplicación típica que se puede mejorar a través del diseño del disipador de calor.

La placa de circuito PCB se puede diseñar aumentando la capacidad térmica del agujero de enfriamiento. Si la formación de conexión es inferior a 6 capas, el agujero de enfriamiento se conecta a la formación de conexión interna. Parte de la capa de enfriamiento se puede aislar de la capa de señal y el tamaño del agujero se puede reducir al tamaño mínimo del agujero disponible.

(2) diseño térmico de tomas de tierra de alta potencia. En algunos diseños especiales de productos, los enchufes a veces requieren la conexión de varias capas de tierra / nivel. Debido a que el tiempo de contacto entre el pin y la onda de estaño durante la soldadura del pico es muy corto, generalmente de 2 a 3 segundos. Si la capacidad térmica del enchufe es grande, la temperatura del cable puede no cumplir con los requisitos de soldadura, formando así un punto de soldadura en frío.

Para evitar esta situación, se utilizó un diseño llamado "crescent" que separa el agujero de soldadura de la fábrica de chips de la capa eléctrica haciendo pasar una gran corriente a través del agujero de alimentación.

(3) en el diseño térmico de los puntos de soldadura bga, debido a la solidificación unidireccional de los puntos de soldadura durante el proceso de mezcla, se producirá un fenómeno especial de "fractura por contracción". La causa fundamental de este defecto son las características del propio proceso híbrido, pero se puede mejorar optimizando el cableado del ángulo bga para enfriarlo lentamente.

Según la experiencia proporcionada por el caso, las soldadura que generalmente se contraen y se rompen se encuentran en la esquina de bga. Al aumentar la capacidad térmica de las costuras de soldadura de filete bga o reducir la velocidad de conducción térmica, pueden sincronizarse con otras costuras de soldadura o enfriarse posteriormente para evitar que las costuras de soldadura se caigan debido al enfriamiento inicial bajo el esfuerzo de deformación bga.

2. las pruebas TIC incluyen principalmente el encendido y apagado del circuito, los valores de voltaje y corriente, así como la curva de fluctuación, amplitud, ruido, etc.

3. las pruebas FCT requieren la grabación de programas ic, la simulación de las funciones de toda la placa pcba, la detección de problemas de hardware y software, y el equipamiento de las herramientas de producción y el Banco de pruebas necesarios.

4. la prueba de fatiga consiste principalmente en tomar muestras de la placa pcba de la fábrica pcba, realizar operaciones de alta frecuencia y a largo plazo de la función, observar si se produce una falla y juzgar la probabilidad de falla en la prueba, retroalimentando así el rendimiento de trabajo de la placa pcba en productos electrónicos.

5. las pruebas en ambientes hostiles consiste principalmente en exponer las placas pcba a temperaturas extremas, humedad, caídas, salpicaduras y vibraciones para obtener los resultados de las pruebas de muestras aleatorias, inferiendo así la fiabilidad de todo el lote de productos de placas pcba.