Tecnología PCBA - ¿¿ cuál es el contenido específico del diseño térmico de pcba?

Pcba debe prestar atención a algunos problemas en el diseño, el diseño del proceso de montaje pcba, el diseño del diseño del diseño del proceso de montaje, el diseño del proceso de montaje y el diseño de los componentes de transferencia y posicionamiento de una sola placa de la línea de producción automática.

1. diseño de elementos de transmisión y posicionamiento de una sola placa de la línea de producción automatizada, montaje automatizado de la línea de producción, el PCB debe tener la capacidad de transmitir bordes y símbolos de posicionamiento óptico, que es un requisito previo para la producción.

2. diseño del proceso de montaje pcba, diseño del proceso de montaje pcba, es decir, la estructura de diseño del componente de los componentes delanteros y traseros de los pcb. Determina el método y el camino de la fábrica de proceso del PCB durante el proceso de montaje, por lo que también se llama diseño del camino de proceso.

3. diseño de diseño de piezas, diseño de diseño de piezas es el diseño de la posición, dirección y distancia de las piezas en la superficie de montaje. El diseño de los componentes depende del método de soldadura utilizado y de la colocación de los componentes de cada método de soldadura. la dirección y el espaciamiento tienen requisitos específicos, por lo que el libro presenta los requisitos de diseño de diseño en función del proceso de soldadura utilizado en el embalaje.

Cabe señalar que a veces una superficie de montaje requiere dos o más procesos de soldadura, como "reflow ten". en este caso, el pcba debe diseñarse de acuerdo con el proceso de soldadura utilizado en cada encapsulamiento.

4. diseño del proceso de montaje, diseño del proceso de montaje es el diseño de la tasa de paso de soldadura, a través del diseño de emparejamiento de almohadillas, películas de soldadura bloqueadas y plantillas, se realiza la distribución cuantitativa y estable de la pasta de soldadura, y a través del diseño de diseño. Todos los puntos de soldadura de un solo paquete se derriten y solidifican al mismo tiempo, logrando una penetración de estaño del 75% a través de un diseño razonable de conexión de agujeros de instalación, etc. estos objetivos de diseño son en última instancia mejorar la tasa de productos terminados de soldadura.

Hay muchos contenidos de diseño térmico de pcba, y habrá algunas diferencias en los requisitos específicos del contenido de cada placa de circuito impreso. Por ejemplo, si el diseño de disipación de calor de las aletas parece tener menos estaño, podemos usar algunos métodos para resolverlo, el más común es aumentar los agujeros de disipación de calor. Por lo tanto, cuando tenemos algunos problemas, no necesitamos entrar en pánico. Encontrar algunas personas profesionales para resolver todos nuestros problemas.

(1) diseño de disipación de calor de las aletas. Durante la soldadura de los componentes del disipador de calor, el estaño en la almohadilla del disipador de calor disminuirá. Esta es una aplicación típica que se puede mejorar a través del diseño del disipador de calor.

Para la situación anterior, la fábrica de chips puede diseñar aumentando la capacidad térmica del agujero de disipación de calor. Conecte el agujero de disipación de calor a la formación interna. Si la formación de puesta a tierra es inferior a 6 capas, puede aislar una parte de la capa de señal como capa de disipación de calor, reduciendo al mismo tiempo el tamaño del agujero al tamaño mínimo del agujero disponible...

(2) diseño térmico pcba de enchufe de tierra de alta potencia.

En algunos diseños especiales de productos pcba, los agujeros de inserción a veces necesitan conectarse a varias capas planas de tierra / electricidad. Debido a que el tiempo de contacto entre el pin y la onda de estaño es muy corto durante la soldadura del pico, generalmente es de 2 a 3 segundos. La capacidad térmica del agujero es relativamente grande, y la temperatura del cable puede no cumplir con los requisitos de soldadura, formando así un punto de soldadura en frío.