Tecnología PCBA - Diseño térmico formal y características estructurales de las pruebas de pcba

El pcba necesita ser probado antes de su uso. Solo se puede usar si se pasa la prueba, y no se puede usar si no se pasa la prueba. Sin embargo, hay muchas cuestiones que deben tenerse en cuenta al probar el pcba. En primer lugar, todo el mundo debe saber el contenido principal del pcba, entonces cuál es el contenido básico del pcba en la prueba.

1. las pruebas TIC incluyen principalmente el encendido del circuito, los valores de voltaje y corriente, así como la curva de fluctuación, amplitud, ruido, etc.

2. las pruebas FCT requieren que el programa IC se encienda, simule las funciones de toda la placa pcba, descubra problemas en hardware y software, y esté equipado con las pinzas de producción y estantes de prueba necesarios.

3. la prueba de fatiga consiste principalmente en tomar muestras de la placa pcba de la fábrica de PCB y realizar operaciones de alta frecuencia y a largo plazo de la función para observar si hay fallas y juzgar la probabilidad de fallas en la prueba, retroalimentando así el rendimiento de trabajo de la placa pcba en productos electrónicos.

4. las pruebas en ambientes hostiles consiste principalmente en exponer la placa pcba a temperaturas extremas, humedad, caídas, salpicaduras y vibraciones, y obtener los resultados de las pruebas de muestras aleatorias, inferiendo así la fiabilidad de todo el lote de productos de la placa pcba.

5. la prueba de envejecimiento consiste principalmente en electrificar la placa pcba y los productos electrónicos durante mucho tiempo, mantener su estado de trabajo y observar si hay fallas. Después de la prueba de envejecimiento, los productos electrónicos se pueden vender en lotes.

Los procesos de soldadura y calentamiento de pcba suelen producir una mayor diferencia de temperatura que el pcba. Una vez que esta diferencia de temperatura supera el estándar, causará una mala soldadura, por lo que debemos controlar esta diferencia de temperatura durante la operación. El diseño térmico del pcba consta de varias partes, cada una con diferentes funciones.

Si la diferencia de temperatura es relativamente grande, también puede causar una mala soldadura, como la apertura del Pin qpm, la succión de la cuerda, la lápida del componente del chip, el desplazamiento y la contracción y rotura de los puntos de soldadura bga. Podemos resolver algunos problemas cambiando la capacidad de calor. Problemas

(1) diseño de disipación de calor de las aletas. Durante la soldadura de los componentes del disipador de calor, el estaño en la almohadilla del disipador de calor disminuirá. Esta es una aplicación típica que se puede mejorar a través del diseño del disipador de calor.

Para lo anterior, se puede diseñar una placa de circuito PCB aumentando la capacidad térmica del agujero de disipación de calor. Conecte el agujero de disipación de calor a la formación interna. Si la formación de puesta a tierra es inferior a 6 capas, se puede aislar una parte de la capa de señal como capa de disipación de calor, reduciendo al mismo tiempo el tamaño del agujero al tamaño mínimo del agujero disponible.

(2) diseño térmico de tomas de tierra de alta potencia. En algunos diseños especiales del producto, los agujeros de inserción a veces necesitan conectarse a varias capas planas de tierra / electricidad. Porque el tiempo de contacto entre el pin y la onda de estaño durante la soldadura de pico es el tiempo de soldadura. el tiempo de soldadura es muy corto, generalmente de 2 a 3 segundos. Si la capacidad térmica del enchufe es relativamente grande, la temperatura del cable puede no cumplir con los requisitos de soldadura y se formará un punto de soldadura en frío.

Para evitar esta situación, se utilizó un diseño llamado agujero de estrella y luna para separar el agujero de soldadura de la fábrica de chips de la formación de tierra y lograr una gran corriente eléctrica a través del agujero de alimentación.

(3) en el diseño térmico de los puntos de soldadura bga, bajo las condiciones del proceso de montaje mixto, debido a la solidificación unidireccional de los puntos de soldadura, se producirá un fenómeno único de "fractura por contracción". La causa fundamental de este defecto es el propio proceso de montaje híbrido. Características, pero se pueden mejorar mediante un diseño optimizado del cableado de esquina bga mediante un enfriamiento lento.

Según la experiencia proporcionada por el mencionado caso de proceso pcba, los puntos de soldadura que suelen contraerse y romperse se se encuentran en la esquina de bga. Esto se puede evitar aumentando la capacidad térmica de los puntos de soldadura de esquina bga o reduciendo la velocidad de transferencia de calor para sincronizarlos con otros puntos de soldadura o enfriarlos después. Debido al primer enfriamiento, se produjo el fenómeno de que fue arrancado bajo la acción del esfuerzo de deformación de bga.