Tecnología PCBA - Elija la planta adecuada de pcba y SMT en toda la línea

1. elija la planta adecuada de pcba

Hoy en día, muchas empresas están enredadas en la elección de fábricas de pcb. Siempre luchan por los obstáculos para elegir un fabricante de procesamiento pcba porque no saben por dónde empezar a tomar la decisión correcta; Elija una planta de procesamiento pcba de alta calidad y servicio eficiente como una plataforma de servicio pcba de ventanilla única profesional en la industria. Hoy, la fábrica de parches de Shenzhen Shiyan les explicará brevemente cómo encontrar rápidamente un fabricante adecuado de procesamiento pcba.

Primero, echemos un vistazo a la tecnología y equipos SMT de los fabricantes de pcba. El procesamiento y producción de pcba requiere equipos muy profesionales y bien equipados, como máquinas de colocación de alta velocidad, soldadura de retorno a múltiples temperaturas, etc. si el fabricante tiene muchos equipos de producción avanzados, significa que tiene cierta capacidad de producción.

En segundo lugar, mira el precio de la producción de pcba. En general, los precios de procesamiento y producción de pcba son relativamente transparentes. Hay precios altos y precios bajos, pero esto no es "ganar a bajo precio". Algunos fabricantes de PCB comprarán a través de canales oficiales. Los componentes originales controlan estrictamente la calidad, lo que aumenta el costo del procesamiento de pcb. Algunos fabricantes de PCB cortan deliberadamente el trabajo para reducir los precios. Por lo tanto, debemos seleccionar fabricantes de pcba rentables según nuestras necesidades reales de calidad, eficiencia y servicio.

En tercer lugar, para ver la colocación de productos en la planta de procesamiento pcba, observamos principalmente si la colocación de materiales entrantes, productos semiacabados, productos a inspeccionar y productos terminados es razonable, clara y cumple con los estándares, y si hay vehículos de rotación y cajas estáticas que pueden ayudar a mejorar la seguridad y fiabilidad de los productos. Tales medidas de protección, a través de estos tratamientos de trabajo detallados, pueden reflejar si el fabricante de PCB tiene una fuerte capacidad para comprender los detalles de cada paso del proceso en el enlace de procesamiento.

En cuarto lugar, mira la actitud de servicio de los fabricantes de placas de pcb. Los fabricantes de procesamiento pcba con una buena actitud de servicio pueden tomar la iniciativa de asumir la responsabilidad, responder rápidamente a las necesidades de las empresas y ayudar a las empresas a resolver problemas difíciles. Solo un buen sentido del servicio puede aumentar la confianza de la empresa. Promover mejor la cooperación en pedidos.

2. equipos principales y procesos operativos necesarios para la producción de SMT

El nombre completo de SMT es tecnología de pegado superficial, que en chino significa tecnología de pegado superficial. Los equipos SMT se refieren a los equipos mecánicos utilizados en la producción del taller smt. Para configurar diferentes líneas de producción de smt, esta línea de producción de SMT se puede dividir en líneas de producción de SMT semiautomáticas y líneas de producción de SMT totalmente automáticas, pero la maquinaria y el equipo de la línea de producción de cada taller de SMT son aproximadamente los mismos, pero el equipo de taller de SMT a continuación es una línea de producción de SMT de configuración relativamente completa y Rica. Los diez pasos tecnológicos específicos son los siguientes:

(1) máquina de montaje: cuando la placa de circuito de PCB se coloca en el estante, transfiere automáticamente la placa de circuito de PCB a la máquina de succión;

(2) máquina de absorción de placas: después de absorber la placa de circuito pcb, colócela en la pista y luego transfiera automáticamente a la impresora de pasta de soldadura;

(3) impresora de pasta de soldadura: impresión precisa de pasta de soldadura o pegamento de parche en la almohadilla de la placa de circuito PCB para prepararse para la colocación de componentes. Las impresoras utilizadas en los equipos técnicos SMT generalmente se dividen en tres categorías de equipos manuales: imprenta, imprenta semiautomática e imprenta totalmente automática;

(4) spi: SPI es la abreviatura de detección de pasta de Estaño. Se llama máquina de detección de pasta de soldadura en chino. Se utiliza principalmente para detectar la calidad de la placa de circuito impreso de PCB de la imprenta de pasta de soldadura, detectar el grosor, la planitud, el área de impresión y otras funciones de la impresión de pasta de soldadura;

(5) máquina de colocación: utilice el programa programado por el técnico SMT antes del trabajo para instalar con precisión los componentes en la posición fija de la placa de circuito impreso. La máquina de colocación se puede dividir en una máquina de colocación de alta velocidad y una máquina de colocación multifuncional. Las máquinas de colocación de alta velocidad se utilizan generalmente para instalar pequeños componentes de chip. La máquina de colocación multifuncional y versátil se utiliza principalmente para instalar componentes o componentes grandes en rodillos, discos o tubos, y se caracteriza por una alta precisión de colocación, pero la velocidad de instalación no puede lograr el efecto de la máquina de colocación de alta velocidad;

(6) estación de conexión: equipo utilizado para transmitir placas de circuito de pcb;

(7) soldadura de retorno: se coloca detrás de la máquina de colocación de la línea de producción smt, proporcionando un ambiente de calentamiento para derretir la pasta de soldadura en la almohadilla, de modo que el componente de montaje de la superficie y la almohadilla de la placa de circuito PCB se fijan firmemente a través de la mezcla de aleación de pasta de soldadura.

(8) máquina de desembalaje: recogida automática de pcba a través de la vía de transmisión.

(9) detección aoi: sistema automático de reconocimiento y detección óptica, abreviatura de inglés (inspección óptica automática), conocido en China como detección óptica automática. Ahora es ampliamente utilizado en la inspección visual de las líneas de montaje de placas de circuito de la industria electrónica, reemplazando la inspección visual manual anterior. Inspección Durante la detección automática, la máquina escanea automáticamente el pcba a través de la cámara, recoge imágenes y compara los puntos de soldadura probados con los valores de parámetros calificados en la base de datos. Después del procesamiento de la imagen, se revisan los defectos en el tablero pcba y se muestra el tablero pcba a través de la pantalla. Los defectos se muestran / marcan para que el personal de mantenimiento pueda reparar más las placas de circuito defectuosas.

(10) rayos x: se utiliza principalmente para detectar la calidad de instalación de varios componentes industriales, componentes electrónicos y circuitos.