Tecnología PCBA - Proceso de mantenimiento pcba

En la actualidad, el proceso de restauración del pcba es cada vez más exigente para la protección del medio ambiente por parte del estado, y también se han intensificado los esfuerzos en la gobernanza de los enlaces. Este es tanto un desafío como una oportunidad para las fábricas de pcb. Si la planta de PCB está decidida a resolver el problema de la contaminación ambiental, los productos de placas de circuito flexibles FPC pueden estar a la vanguardia del mercado y la planta de PCB puede tener la oportunidad de seguir desarrollándose. durante la producción y el uso del procesamiento de parches smt, debido a los problemas existentes en todo el proceso de fabricación y uso de pcba, El uso inadecuado puede causar envejecimiento de los componentes. Porque muchos productos no necesitan ser reemplazados por completo. Esto requiere cierto mantenimiento y mantenimiento de la placa de circuito interno. ¡¡ y luego el mantenimiento de la placa de circuito!

En circunstancias normales, la tecnología de mantenimiento de nuestra planta de procesamiento de parches realizará las siguientes operaciones.

1. inspección de componentes

Cuando el producto necesita ser reparado en la planta de procesamiento de chips smt, primero hay que determinar si hay errores, fugas e inversiones en los componentes de cada punto de soldadura. Confirmar la autenticidad sin materiales también es una situación a considerar. No todos los países son mejores que el norte de china. Si se eliminan errores, fugas, inversión y autenticidad, se puede obtener una placa de circuito defectuosa. En primer lugar, verifique si la placa de Circuito está intacta, si los componentes están claramente quemados y si la inserción es correcta.

2. análisis del Estado de soldadura

Básicamente el 80% de los defectos de la placa de circuito son defectos de los puntos de soldadura. Si los puntos de soldadura son completos y anormales, primero consulte las normas de gestión del sistema de calidad ISO9001 y varias normas de calidad de procesamiento y soldadura SMT para comprobar si hay defectos visibles a simple vista, como soldadura defectuosa, soldadura virtual, cortocircuito y mejora significativa de la piel de cobre. ¡Si es así, necesita reparar los defectos de este producto y si no, ¡ puede continuar con el siguiente paso!

3. detección de la orientación de los componentes

En este enlace, básicamente eliminamos algunos defectos visuales. ¿Ahora debemos revisar cuidadosamente los diodos, los condensadores electroliticos, etc. los componentes más utilizados en las placas de circuito, hay otras direcciones prescritas, o si la dirección de inserción negativa de los componentes necesarios para el electrodo positivo es incorrecta?

4. inspección de piezas y herramientas

5. si no hay problema en juzgar a simple vista, entonces en este momento necesitamos pedir prestadas algunas herramientas auxiliares. Las plantas de procesamiento de chips SMT más utilizadas utilizan multímetros para medir directamente resistencias, condensadores, Transistor y otros componentes. Lo más importante para comprobar con un multímetro es comprobar si los valores de resistencia de estos componentes no se ajustan a los valores normales, si se hacen más grandes o más pequeños. Si el capacitor está abierto, si el inductor está abierto, etc.

5. prueba de electrificación

Después de completar el proceso anterior, básicamente se eliminan los problemas convencionales de las piezas. Una vez conectada la fuente de alimentación, la placa de circuito no se quemará ni dañará debido a un cortocircuito o puente. Encienda la fuente de alimentación y verifique si las funciones correspondientes de la placa de circuito son normales.

Básicamente, cuando se completan todos los procesos, se eliminan el bom y Gerber del cliente, y el esquema se puede utilizar para juzgar y reparar los defectos del producto del cliente. En la planta de procesamiento de parches, los técnicos de nuestro Departamento de mantenimiento son cuidadosamente seleccionados entre los profesionales del taller.