Tecnología PCBA - Análisis de procesos de procesamiento electrónico, producción y producción de pcba

Analizar los procesos de procesamiento electrónico, producción y producción de pcba FPC también se llama placa de circuito flexible. Los procesos de montaje y soldadura pcba de FPC son muy diferentes de los procesos de montaje y soldadura pcba de placas de circuito rígidas. Debido a que la dureza de la placa FPC no es suficiente, es suave. Si no utiliza una placa portadora especial, no se puede fijar y transmitir. Los procesos básicos de smt, como la impresión, la colocación y el horno de calentamiento, no se pueden completar. primero, la placa FPC pretratada por FPC es relativamente suave y generalmente no se empaqueta al vacío cuando se sale de la fábrica. Durante el transporte y almacenamiento, es fácil absorber la humedad del aire. Antes de que el SMT entre en la línea de producción, es necesario hornearlo previamente para forzar la descarga lenta de agua. De lo contrario, el agua absorbida por el FPC se evapora rápidamente bajo el impacto de las altas temperaturas de la soldadura de retorno y se convierte en vapor de agua que sobresale del fpc, lo que puede provocar fácilmente defectos como la estratificación y ampollas del fpc. las condiciones de precotización suelen estar a una temperatura de 80 - 100 ° C y En un tiempo de 4 - 8 horas. En casos especiales, la temperatura se puede ajustar por encima de 125 ° c, pero el tiempo de cocción debe reducirse en consecuencia. Antes de hornear, se debe realizar una prueba de muestra pequeña para determinar si el FPC es capaz de soportar la temperatura de cocción establecida. También puede consultar a los fabricantes de FPC para obtener las condiciones de panadería adecuadas. Al hornear, FPC no debe apilarse demasiado. 10 - 202pnl es más apropiado. Algunos fabricantes de FPC colocan un pedazo de papel entre cada PNL para aislarlo. Es necesario confirmar si este papel de aislamiento puede soportar la panadería establecida. Temperatura, hornear si no es necesario eliminar el papel de salida. el FPC horneado no debe tener defectos obvios de decoloración, deformación, deformación, etc., y se puede poner en producción después de pasar el muestreo ipqc. 2. producción de placas portadoras especiales

De acuerdo con el archivo CAD de la placa de circuito, se leen los datos de posicionamiento del agujero de fpc, se fabrican plantillas de posicionamiento de FPC de alta precisión y placas portadoras especiales, de modo que el diámetro del perno de posicionamiento en la plantilla de posicionamiento es el mismo que el diámetro del agujero de posicionamiento en la placa portadora y El diámetro del agujero de posicionamiento en fpc. Fósforos Muchos FPC tienen diferentes espesores porque quieren proteger una parte del circuito o por razones de diseño. Algunos lugares son gruesos, otros son más delgados y otros tienen placas metálicas reforzadas. Por lo tanto, la conexión entre la placa portadora y el FPC debe ser. la realidad es mecanizar, pulir y excavar las ranuras, y la función es garantizar que el FPC sea plano durante el proceso de impresión y colocación. El material de la placa portadora requiere ligereza, alta resistencia, baja absorción de calor, disipación rápida de calor y pequeña deformación de deformación después de múltiples impactos térmicos. Los materiales portadores comunes incluyen tres procesos de producción: piedra sintética, placa de aluminio, placa de silicona y placa de acero magnética especial resistente a altas temperaturas. aquí tomamos como ejemplo una placa portadora común para introducir en detalle los puntos clave de SMT de fpc. Cuando se utilizan placas de silicona o pinzas magnéticas, la fijación del FPC es mucho más conveniente, no se necesita cinta adhesiva y los puntos de proceso para los procesos de impresión, reparación y soldadura son los mismos. Fijación del fpc: antes del smt, el FPC debe fijarse con precisión a la placa portadora. En particular, hay que tener en cuenta que el tiempo de almacenamiento entre impresión, instalación y soldadura es lo más corto posible después de que el FPC esté fijado a la placa portadora. Hay dos tipos de placas portadoras con y sin pin de posicionamiento. La placa portadora sin pin de posicionamiento debe combinarse con una plantilla de posicionamiento con pin de posicionamiento. Primero coloque la placa portadora sobre el perno de posicionamiento de la plantilla para que el perno de posicionamiento se exponga a través del agujero de posicionamiento en la placa de sobrecarga, y luego coloque el FPC bloque por bloque. A continuación, fije el perno de posicionamiento expuesto con cinta adhesiva, y luego separe la placa portadora de la plantilla de posicionamiento FPC para imprimir, reparar y soldar. La placa portadora con pasador de posicionamiento se ha fijado con varios pasadores de posicionamiento de resorte de aproximadamente 1,5 mm de longitud. El FPC se puede colocar directamente uno tras otro en el perno de posicionamiento del resorte de la placa portadora y luego fijarlo con cinta adhesiva. Durante el proceso de impresión, el perno de posicionamiento del resorte se puede presionar completamente en la placa portadora por una malla de alambre sin afectar el efecto de impresión. método 1 (fijado con una cinta unilateral): fijar los cuatro lados de la FPC a la placa portadora con una cinta unilateral delgada de alta temperatura para evitar el desplazamiento y la deformación de La fpc. La viscosidad de la cinta debe ser moderada y debe ser fácil de quitar después del retorno. No hay pegamento residual en la superficie. Si utiliza una cinta automática, puede cortar rápidamente la misma longitud de la cinta, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia, ahorrar costos y evitar el desperdicio. método dos (fijado con cinta de doble cara): primero se pega a la placa portadora con cinta de doble cara resistente a altas temperaturas, el efecto es el mismo que la placa de silicona, y luego se Pega el FPC a la placa portadora, Preste especial atención a que la viscosidad de la cinta no sea demasiado alta, de lo contrario se pelará después de la soldadura de retorno. cuando la soldadura de retorno, es fácil causar desgarro de fpc. Después de hornear repetidamente, la viscosidad de la cinta adhesiva de doble cara disminuirá gradualmente. Si la viscosidad es demasiado baja para fijar el FPC de manera confiable, debe reemplazarse de inmediato. Esta estación de trabajo es una estación clave para evitar que FPC se ensucie, y se debe usar una funda de dedo al trabajar. Antes de reutilizar la placa portadora, es necesario limpiarla adecuadamente. Se puede limpiar con tela no tejida sumergida en detergente, o se pueden eliminar cuerpos extraños como polvo superficial y cuentas de estaño con rodillos antiestáticos. No use demasiada fuerza al recoger y colocar fpc. El FPC es frágil y propenso a pliegues y fracturas. Impresión de pasta de soldadura fpc: FPC no tiene requisitos muy especiales para la composición de la pasta de soldadura. El tamaño y el contenido metálico de las partículas de la bola de soldadura dependen de la presencia de IC de espaciamiento fino en fpc. Sin embargo, el FPC tiene mayores requisitos para las propiedades de impresión de las pastas de soldadura y las pastas de soldadura deben tener una excelente thixotropía, que deben ser fáciles de imprimir y desmoldear y adherirse firmemente a la superficie del fpc, y no deben presentar defectos como el mal desmoldeo, la fuga de la plantilla bloqueada o el colapso después de la impresión. debido a que el FPC está cargado en la placa portadora, Hay una cinta resistente a altas temperaturas en el FPC para posicionar, lo que hace que el plano sea inconsistente, por lo que la superficie impresa del FPC no puede ser tan plana como el PCB y el grosor y la dureza son los mismos. Raspador de poliuretano de 90 grados. Es mejor que la impresora de pasta de soldadura esté equipada con un sistema de posicionamiento óptico, de lo contrario tendrá un mayor impacto en la calidad de impresión. Aunque el FPC está fijado a la placa portadora, siempre habrá algunas pequeñas brechas entre el FPC y la placa portadora, que apenas tienen nada que ver con el pcb. La mayor diferencia entre las tablas, por lo que la configuración de los parámetros del dispositivo también tendrá un mayor impacto en el efecto de impresión. la estación de impresión también es una estación clave para evitar que FPC se ensucie. Debe usar una funda para los dedos cuando vaya a trabajar. Al mismo tiempo, mantenga la estación limpia y limpie la malla de acero con frecuencia para evitar que la pasta de soldadura contamine los dedos dorados y los botones dorados de fpc. Parche fpc: de acuerdo con las características del producto, el número de componentes y la eficiencia del parche, se puede utilizar una máquina de parche de media y alta velocidad para pegar. Debido a la existencia de marcas Mark ópticas para posicionarse en cada fpc,