Tecnología PCBA - ¿¿ cuáles son los defectos comunes en el procesamiento de pcba?

¿¿ cuáles son los defectos comunes en el procesamiento de pcba? 1. un cortocircuito se refiere al fenómeno de la conexión entre dos puntos de soldadura adyacentes independientes después de la soldadura. La razón es que los puntos de soldadura están demasiado cerca, las piezas están mal dispuestas, la dirección de soldadura no es correcta, la velocidad de soldadura es demasiado rápida, el recubrimiento de flujo es insuficiente, la soldabilidad de las piezas es pobre, el recubrimiento de pasta de soldadura es pobre, la soldadura es excesiva, etc. no hay estaño en la ranura de estaño, Las piezas y el sustrato no están soldados juntos. La causa de esta situación es que la ranura de soldadura no está limpia, los pies son altos, la soldabilidad de las piezas es pobre, las piezas son excesivas y la operación de dispensación de pegamento es inadecuada, lo que resulta en que el pegamento se desborda de la ranura de soldadura. La primera categoría provocará soldadura vacía. La mayoría de las piezas de PAD soldados en vacío son brillantes y lisas. hay estaño entre la parte inferior de la pieza y la ranura de soldadura, pero en realidad no está completamente atascado por el Estaño. La mayoría de las razones son que las juntas de soldadura contienen Rosina o son causadas por rosina.

También conocido como estaño no disuelto, se debe a una temperatura de soldadura por flujo insuficiente o a un tiempo de soldadura por flujo demasiado corto. Tales deficiencias se pueden mejorar a través de la soldadura de flujo secundario. En el punto de soldadura en frío, la superficie de la pasta de soldadura es oscura y la mayoría es en polvo.

Después de la operación de soldadura, la pieza no estaba en la posición correcta. La causa de esta situación es la selección inadecuada del material de pegamento o la operación inadecuada de dispensación de pegamento, el material de pegamento no está completamente maduro, la onda de estaño es demasiado grande, la velocidad de soldadura es demasiado lenta, etc.

Durante el proceso de soldadura, la apariencia de la pieza se rompe significativamente, los defectos del material o las protuberancias del proceso, o la pieza se rompe. La falta de precalentamiento de las piezas y el sustrato, la velocidad de enfriamiento excesiva después de la soldadura, etc., pueden causar grietas en las piezas.

Este fenómeno ocurre principalmente en componentes pasivos. Esto se debe a un tratamiento inadecuado de galvanoplastia de la parte terminal de la pieza. Por lo tanto, al pasar por la onda de estaño, el recubrimiento se derrite en el baño de estaño, lo que resulta en daños estructurales en los terminales y la soldadura no se adhiere. Bueno, temperaturas más altas y más tiempo de soldadura pueden hacer que las piezas rotas sean más graves. Además, la temperatura general de soldadura por flujo es más baja que la soldadura por pico, pero el tiempo es más largo. Por lo tanto, si las piezas no son buenas, a menudo causan erosión. La solución es reemplazar las piezas y controlar adecuadamente la temperatura y el tiempo de soldadura por flujo. La pasta de soldadura que contiene plata inhibe la disolución del extremo de la pieza y es mucho más fácil de operar que los cambios en la composición de la soldadura de la soldadura de pico. la cantidad de estaño en la pieza o pieza a soldar es demasiado pequeña. la cantidad de estaño es esférica, en la placa de pcb, pieza o pie de la pieza. La mala calidad o el largo tiempo de almacenamiento de la pasta de soldadura, los PCB sucios, las operaciones inadecuadas de recubrimiento de la pasta de soldadura y los largos tiempos de recubrimiento, precalentamiento y soldadura por flujo de la pasta de soldadura pueden causar bolas de soldadura (bolas de soldadura). este fenómeno también es un tipo de apertura y es fácil de ocurrir en piezas de chip. La razón de este fenómeno es que durante el proceso de soldadura, debido a las diferentes fuerzas de tracción entre los diferentes puntos de soldadura de la pieza, un extremo de la pieza se inclina y las fuerzas de tracción en ambos extremos son diferentes. Así, esta diferencia está relacionada con las diferencias en la cantidad de pasta de soldadura, la soldabilidad y el tiempo de fusión del Estaño. esta situación se produce principalmente en piezas plcc. Esto se debe a que durante la soldadura por flujo, la temperatura de los pies de la pieza aumenta cada vez más alto, más rápido, o la soldabilidad de los cortes de soldadura es pobre, lo que hace que la pasta de soldadura aumente a lo largo de los pies de la pieza después de la fusión de la pasta de soldadura. Lo que resulta en puntos de soldadura insuficientes. Además, la falta de precalentamiento o la falta de precalentamiento, el flujo más fácil de la pasta de soldadura, etc., contribuyen a este fenómeno. en el proceso smt, la superficie marcada del valor de la pieza se solda al PCB al revés y no se ve el valor de la pieza, pero el valor de la pieza es correcto, lo que no afecta a La función.