Tecnología PCBA - Precauciones y procesos de procesamiento de pcba

Las precauciones de procesamiento de pcba y las precauciones antiestáticas durante el procesamiento de pcba son las siguientes: 1. Todas las personas que entran en contacto con componentes y productos llevan ropa antiestática, pulseras antiestáticas y zapatos antiestáticos.

2. el sistema antiestático debe tener un dispositivo de tierra confiable. El cable de tierra antiestático no debe conectarse con el cable neutro de la fuente de alimentación ni compartirse con el cable de tierra de protección contra Rayos.

3. todos los componentes se consideran dispositivos sensibles a la electricidad estática.

4. al operar, se utilizan superficies de trabajo antiestáticas, piezas y productos semiacabados se utilizan contenedores antiestáticos.

5. el equipo de soldadura está firmemente fundamentado, la soldadora eléctrica es antiestática y debe probarse antes de su uso.

6. los gerentes de almacenes deben usar guantes antiestáticos al enviar materiales e inspecciones iqc, usar instrumentos firmemente fundamentados y tener almohadillas de Goma antiestáticas en la superficie de trabajo.

7. revise regularmente las herramientas, ajustes y materiales antiestáticos mencionados anteriormente y confirme que están en las condiciones necesarias.

Proceso de procesamiento pcba:

1. el cliente proporciona materiales de ingeniería, incluida la revisión de los documentos bom y gerber, y luego ordena el conjunto de facturas en el Departamento de compras para la adquisición de piezas;

2. inspección de compra de piezas, inspección de almacenamiento de almacenes calificados y preparación de almacenes;

3. de acuerdo con las características del producto y los requisitos del cliente, elija la placa de PCB / bga / IC para hornear para eliminar la humedad;

4. retire la pasta de soldadura, congele y revuelva;

5. parches smt;

6. imprimir pasta de soldadura;

7. después de la finalización del parche, es necesario volver a soldar la placa;

8. inspección aoi, primera inspección;

9. plug - in dip, si el material requiere moldeo, se puede completar en este paso;

10. las placas pcba con componentes de inserción han sido soldadas por picos;

11. inspección aoi, tratamiento posterior a la soldadura;

12. limpiar la placa pcba;

13. realizar pruebas, principalmente TIC y fct. Las TIC son una prueba de circuito y las FCT son una prueba funcional. Para realizar pruebas funcionales, el cliente debe proporcionar un plan de prueba;

14. aplicar tres pinturas a prueba de humedad de acuerdo con los requisitos del cliente, con el objetivo principal de evitar la humedad, la humedad y los terremotos;

15. montaje del producto (determinar si no es necesario en función de las necesidades del cliente);

16. elija el embalaje adecuado y empaque el envío. los PCB estarán encantados de convertirse en su socio comercial. Nuestro objetivo de negocio es convertirnos en el fabricante de prototipos de PCB más profesional del mundo. Con más de una década de experiencia en este campo, nos comprometemos a satisfacer las necesidades de los clientes de diferentes industrias en términos de calidad, entrega, rentabilidad y cualquier otro requisito exigente. Como uno de los fabricantes de PCB y ensambladores SMT más experimentados de china, estamos orgullosos de ser su mejor socio comercial y buen amigo en todos los aspectos de sus necesidades de pcb. Nos esforzamos por hacer que su trabajo de I + D sea fácil y sin preocupaciones. la compañía de garantía de calidad ha pasado la certificación de sistemas de gestión de calidad como iso9001: 2008, iso14001, ul y CQC para producir productos de PCB estandarizados y calificados, dominar técnicas de proceso complejas y utilizar equipos profesionales como Aoi y exploración aérea para controlar la producción y las máquinas de detección de rayos X. Finalmente, utilizaremos una doble inspección visual fqc para garantizar que los envíos se realicen de acuerdo con los estándares IPC II o IPC III.