Tecnología PCBA - Método de procesamiento y limpieza de pcba y proceso tecnológico

La mayoría de los métodos de limpieza de los componentes de circuitos impresos de procesamiento y proceso pcba se clasifican de acuerdo con las propiedades de los medios de solución utilizados en el proceso de limpieza, que se dividen principalmente en tres categorías: método de limpieza con disolvente, método de limpieza con agua y método de limpieza con agua.

1. método de limpieza con disolvente (1) proceso de limpieza con disolvente intermitente. El proceso de limpieza intermitente también se llama limpieza intermitente. El proceso principal es colocar los componentes de circuito impreso a limpiar en la zona de vapor de la máquina de limpieza. Debido a que hay un refrigerante alrededor de la zona de vapor, cuando se calienta el disolvente ubicado en la parte inferior de la zona de vapor, se convierte en un Estado de vapor, cuando se eleva a la superficie de la pieza de enfriamiento, se condensa en un disolvente e interactúa con los contaminantes de la superficie de la pieza, y luego cae con gotas para quitar los contaminantes. Después de que los componentes limpios permanezcan en la zona de vapor durante 5 - 10 minutos, el líquido de limpieza recuperado por condensación del vapor de disolvente se pulveriza sobre los componentes para lavar los contaminantes. Cuando la temperatura de la superficie de los componentes que permanecen en la zona de vapor alcanza la temperatura del vapor, la superficie ya no produce condensado. En este momento, los componentes están limpios y secos y se pueden extraer. Este método de limpieza tiene una alta limpieza de los componentes y es adecuado para la producción en pequeños lotes, así como cuando los componentes de circuitos impresos no están gravemente contaminados y requieren una alta limpieza. Su funcionamiento es semiautomático y tendrá una pequeña fuga de vapor de disolvente que tendrá un impacto en el medio ambiente.

Los puntos clave del proceso de limpieza intermitente de disolventes incluyen los siguientes aspectos.

1. el tanque hirviendo debe contener suficiente disolvente para promover una evaporación uniforme y rápida, y se debe prestar atención a eliminar los residuos después de la limpieza en el tanque hirviendo.

2. establecer una mesa de trabajo de limpieza en el tanque hirviendo para apoyar la carga de limpieza; El disolvente contaminado debe mantenerse siempre a una altura segura en el marco horizontal de la Mesa de trabajo para que la canasta que contiene la carga de limpieza no esté contaminada al subir y bajar. Póngalo en otro tanque de disolvente.

3. el tanque de disolvente debe llenarse con disolvente para que el disolvente pueda fluir siempre hacia el tanque hirviendo.

4. una vez activado el equipo, debe haber tiempo suficiente para formar una zona de vapor saturado y realizar inspecciones para asegurarse de que la bobina de condensación alcance la temperatura de enfriamiento estipulada en el Manual de operación antes de comenzar la operación de limpieza.

5. dependiendo del uso, el disolvente en el tanque hirviendo se reemplaza regularmente por un disolvente fresco.

(2) proceso continuo de limpieza con disolvente. El proceso de limpieza continua es adecuado para la producción en masa y la producción en línea de montaje. La calidad de la limpieza es relativamente estable. Debido a que la operación es totalmente automática, no se ve afectada por factores humanos. Además, en el proceso de limpieza continua, se pueden agregar métodos mecánicos de descontaminación, como la pulverización oblicua de alta presión y la pulverización en forma de abanico, que son especialmente adecuados para la limpieza de placas de circuito instaladas en la superficie.

1. características de la tecnología de limpieza continua con disolvente. Las lavadoras continuas suelen estar compuestas por una larga cámara de vapor dividida en varias pequeñas cámaras de vapor adaptadas a la cascada de solventes, ebullición de solventes, pulverización y almacenamiento de solventes, y a veces los componentes se sumergen en el solvente hirviendo. En general, los componentes se colocan en cintas transportadoras continuas y funcionan a diferentes velocidades según el tipo de sma, pasando horizontalmente por la Cámara de vapor. Tanto la destilación del disolvente como el ciclo de condensación se realizan en la máquina. El procedimiento de limpieza y el principio de limpieza son similares a la limpieza por lotes, pero es evidente que el procedimiento se realiza en una estructura continua.

La clave para limpiar el SMA con tecnología continua es elegir un disolvente satisfactorio y el mejor ciclo de limpieza.

Manejo de parches SMT

2. tipo de sistema de limpieza continua de disolventes. Las máquinas de limpieza continuas se pueden dividir en los siguientes tres tipos según el ciclo de limpieza.

Ciclo de vapor de inyección de vapor. Este es el ciclo de limpieza más utilizado en las máquinas de limpieza de disolventes continuos. Los componentes entran primero en la zona de vapor, luego en la zona de pulverización y finalmente se envían a través de la zona de vapor. En el área de pulverización, rocíe hacia arriba y hacia abajo desde el Fondo y la parte superior. Este tipo de máquina de limpieza utiliza una combinación de ventiladores planos, estrechos y boquilla de ventilador ancho, complementada con medidas como alta presión y control del ángulo de pulverización para pulverizar.

B. ciclo de pulverización - inmersión - ebullición - pulverización. Las máquinas de limpieza de disolventes continuos que utilizan este ciclo de limpieza se utilizan principalmente para SMA difíciles de limpiar. Los ingredientes a limpiar se pulverizan oblicuamente primero, luego se sumergen en el disolvente hirviendo, luego se pulverizan oblicuamente y finalmente se elimina el disolvente.

C. ciclo de pulverización - inmersión y ebullición, pulverización - pulverización. Las máquinas de limpieza que utilizan este tipo de ciclo de limpieza son similares a las del segundo tipo, con la diferencia de agregar el spray de disolvente al disolvente hirviendo. Algunos también colocan la boquilla en un disolvente sumergido y hervido para formar una turbulencia del disolvente. Todo esto es para fortalecer aún más el efecto de limpieza.

(3) ventajas de la limpieza ultrasónica hirviendo. El efecto es integral y la limpieza es alta; La velocidad de limpieza es rápida y mejora la eficiencia de la producción; No dañará la superficie de los componentes a limpiar; Reduce el contacto de las personas con el disolvente y mejora la seguridad laboral; Puede limpiar piezas inaccesibles por otros métodos.

Pero al mismo tiempo, debido a que el ultrasonido tiene cierta capacidad de penetración, a menudo penetra el encapsulamiento del dispositivo en el dispositivo, destruyendo los puntos de soldadura de los Transistor y circuitos integrados. Por lo tanto, muchos países del mundo estipulan claramente que los productos electrónicos militares no deben limpiarse con ultrasonido hirviendo. La norma militar gjb3243 de China también estipula que los productos electrónicos militares no permiten la limpieza ultrasónica de los componentes de circuitos impresos.