Tecnología PCBA - Discusión sobre los principios básicos de la soldadura de retorno al vacío SMT

Hablando de los principios básicos de la soldadura de retorno al vacío smt, por lo general, después de la soldadura del parche smt, quedan algunos agujeros vacíos en las juntas de soldadura del dispositivo, lo que representa un cierto riesgo potencial para la fiabilidad de la calidad del producto. Aunque hay muchas causas de estos huecos, como pasta de soldadura, tratamiento de superficie de almohadillas pcba, configuración del perfil de retorno, ambiente de retorno, diseño de almohadillas, microporos, almohadillas huecas, etc., la razón principal es a menudo la soldadura. Causado por el gas residual de la soldadura fundida. Cuando la soldadura fundida se solidifica, estas burbujas se congelan para formar huecos. El vacío es un fenómeno común en la soldadura. En los productos de montaje electrónico, es difícil que no haya huecos en todos los puntos de soldadura. Debido a la influencia de los huecos, la calidad y fiabilidad de la mayoría de los puntos de soldadura son inciertas, lo que resulta en una disminución de la resistencia mecánica de los puntos de soldadura y afectará seriamente la conductividad térmica y eléctrica de los puntos de soldadura, lo que afectará gravemente las propiedades eléctricas de los dispositivos.

En vista de ello, para los puntos de soldadura en el PCB de tecnología electrónica de potencia, el contenido de huecos observado en las imágenes de rayos X no debe exceder el 5% de la superficie total de los puntos de soldadura. Esta relación mínima de área de tamaño no se puede lograr optimizando los procesos existentes, lo que significa que se necesitan nuevos procesos de soldadura, como la tecnología de soldadura de retorno al vacío. El proceso de soldadura por retorno al vacío es una tecnología de soldadura en un ambiente de vacío. Esto puede resolver fundamentalmente el problema de la oxidación de la soldadura en un entorno no vacío durante la protección del parche SMT o la producción de procesamiento, y debido a la diferencia de presión dentro y fuera de la soldadura, las burbujas de aire en la soldadura se desbordan fácilmente de la soldadura. De esta manera, la tasa de burbujas en la soldadura es muy baja, ni siquiera hay burbujas, y se ha logrado el objetivo esperado.

La tecnología de soldadura por retorno al vacío ofrece la posibilidad de evitar que el gas entre en los puntos de soldadura y forme huecos. Esto es particularmente importante cuando se solda en grandes áreas. Debido a que estas grandes áreas de puntos de soldadura requieren la transmisión de energía eléctrica y térmica de alta potencia, los huecos en los puntos de soldadura se reducen. Para mejorar fundamentalmente la conductividad térmica del dispositivo. La soldadura al vacío a veces se mezcla con gases reductores e hidrógeno para reducir la oxidación y eliminar los óxidos.

Los principios básicos para que el horno de retorno al vacío reduzca los huecos durante el proceso de soldadura se pueden analizar desde cuatro aspectos:

1. el horno de retorno al vacío puede proporcionar una concentración de oxígeno muy baja y una atmósfera de reducción adecuada, reduciendo así considerablemente el grado de oxidación de la soldadura;

2. debido a la disminución del grado de oxidación de la soldadura, el gas reaccionado por el óxido y el flujo se reduce considerablemente, lo que reduce la posibilidad de producir huecos;

3. el vacío puede dar a la soldadura fundida una mejor fluidez y una menor resistencia al flujo, haciendo que la flotabilidad de las burbujas en la soldadura fundida sea mucho mayor que la resistencia al flujo de la soldadura. las burbujas se expulsan fácilmente de la soldadura fundida;

4. debido a la diferencia de presión entre la burbuja y el ambiente de vacío externo, la flotabilidad de la burbuja será muy grande, lo que hará que la burbuja sea muy fácil de deshacerse de las limitaciones de la soldadura fundida. Después de la soldadura de retorno al vacío, la tasa de reducción de burbujas puede alcanzar el 99%, la tasa de vacío de un solo punto de soldadura puede ser inferior al 1%, y la tasa de vacío de toda la placa de PCB puede ser inferior al 5%. Por un lado, puede mejorar la fiabilidad y la resistencia a la Unión de los puntos de soldadura, así como la humectabilidad de la soldadura. Por otro lado, puede reducir el uso de pasta de soldadura durante su uso y puede mejorar los puntos de soldadura para adaptarse a los diferentes requisitos ambientales, especialmente las altas temperaturas. Ambientes húmedos, de baja temperatura y de alta humedad. usted solo tiene que pedir 1pcb de nosotros. no le obligaremos a comprar lo que realmente no necesita para ahorrar dinero. DFM gratuito hasta que pague lo más rápido posible, todos sus pedidos recibirán un servicio gratuito de revisión de documentos de ingeniería proporcionado por nuestro profesional y técnico capacitado.