Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
1.. Enig Galvanoplastia ng
Análisis de la causa del problema:
1.1 La actividad del cilindro de níquel es demasiado fuerte; 2.. El pretratamiento conduce a una concentración excesiva de paladio activo o a la contaminación (la contaminación de iones de hierro y cobre o la temperatura local demasiado alta acelerará el envejecimiento de la solución), el tiempo de inmersión demasiado largo, la temperatura demasiado alta después del frasco de activación o la falta de enjuague (es decir, Antes del recubrimiento de níquel); 3.. El disco de molienda en la operación anterior era demasiado profundo para absorber paladio, el rodillo del equipo no estaba completamente limpio antes del disco de molienda, la presión del agua no era suficiente para lavar el polvo de cobre restante en el borde de la tubería (no completamente grabado), y los depósitos de cobre y níquel restantes después del grabado eran fáciles de impregnar. 4.. Después del pretratamiento de PTH, se obtuvo una alta concentración de paladio activado coloidal.
Medidas de mejora correspondientes:
1.2 controlar estrictamente la carga del cilindro de níquel entre 0,3 y 0,8 dm2 / L y utilizar un estabilizador adecuado para reducir el cilindro cuando la corriente de protección del ánodo sea superior a 0,8 a; 2. Controlar estrictamente la concentración, el tiempo de inmersión, la temperatura de trabajo, el tiempo de limpieza y la placa de limpieza adecuada después de la activación para evitar la contaminación del líquido del tanque; 3. Antes del recubrimiento de níquel, la placa QC debe ser inspeccionada y grabada para asegurarse de que no hay cobre residual, el equipo de limpieza de pinceles, la profundidad de micro - grabado, la profundidad de la placa de molienda y la presión del agua deben ser suficientes (pinceles de placas blandas comunes 1000 - 15.00 ', pinceles de placas duras 800 - 1000', ahora a menudo se utilizan pinceles para mantener la consistencia de la apariencia y la calidad); 4. La concentración de paladio activado coloidal debe controlarse adecuadamente en el pretratamiento de PTH de carburo de calcio.
2. Recubrimiento de fugas Enig
Análisis de la causa del problema:
2.1. La concentración de paladio activo es demasiado baja, el tiempo de activación de inmersión es demasiado largo, la temperatura no es suficiente, la contaminación de activación o el tiempo de permanencia de la placa frontal de recubrimiento de níquel (pasivación) en el fregadero es demasiado largo; 2. La superficie de cobre está contaminada por residuos de pegamento o tratamiento de suciedad (eliminación de estaño, contaminación externa o contaminación de procesos anteriores); 3. La sobredosis, la baja temperatura, la baja actividad (la capa de níquel es oscura, la superficie después de la deposición de oro es de color rojo oscuro y amarillo dorado), la carga insuficiente, la contaminación metálica u orgánica o la agitación excesiva son fáciles de "dejar de lado el recubrimiento". La superficie de cobre se oxida gravemente o se lava mal después del desarrollo. El pH de la superficie de la ranura de níquel y el cobre está contaminado o añadido incorrectamente por sulfuro.
Medidas de mejora correspondientes:
2.1 controlar la concentración de paladio en la solución activada, el tiempo de inmersión y la temperatura de funcionamiento, reducir la contaminación por iones de cobre (cuando los iones de cobre activados sean superiores a 100 ppm, deben sustituirse) y garantizar que el tiempo de permanencia de la placa en el fregadero sea demasiado largo antes de la deposición de níquel; 2. Asegúrese de que la superficie de cobre de la placa está libre de residuos y que la superficie de cobre está limpia antes de la galvanoplastia de níquel; 3. Controlar los parámetros de funcionamiento del tanque de reducción de níquel, asegurar la actividad de pre - recubrimiento de níquel, aumentar la placa de cobre auxiliar en el tanque para aumentar la carga, evitar la contaminación metálica u orgánica, y controlar adecuadamente la agitación.
3. Enig Gold DIP PCB nickel layer "whitening" (nickel layer sub-layer, nickel layer thickness is insufficient)
Análisis de la causa del problema:
Los iones metálicos de níquel en el baño de níquel son demasiado bajos o demasiado altos, la temperatura es baja, el pH es bajo, la actividad es insuficiente, el tiempo es insuficiente, la carga es grande, el contenido de fósforo es alto (la línea o el borde del agujero es blanco) o el baño de níquel Es < > 4 MTO.
Medidas de mejora correspondientes:
Cuando los iones de níquel se ajusten a un rango, el control de temperatura, el pH, la mejora de la actividad, la reducción de la carga, la reducción del consumo de fósforo al rango permitido o el níquel alcance o supere los 4 MTO, se reforzarán y sustituirán los ensayos de acuerdo con los requisitos de calidad.
4. áspero y blanco Placa de circuito impreso enig layer
Análisis de la causa del problema:
4.1. El pegamento o el líquido residual en la superficie del cobre entrante, la propia superficie del cobre está sucia o rugosa, la superficie del cobre está gravemente Oxidada, la micro corrosión es excesiva, la micro corrosión del ion de cobre es grave (no uniforme), la eliminación del estaño no es limpia; 2. Contaminación del baño de Oro (contaminación por impurezas de níquel) o desequilibrio (carga excesiva o pequeña), baja temperatura, bajo valor de pH, baja concentración de oro, baja densidad específica, exceso de estabilizador (compuesto), espesor insuficiente de la capa de oro o agua medicinal del baño de oro hasta 4 MTO o más; 3. El recubrimiento de níquel en sí es malo (la capa de níquel es delgada o negativa), por ejemplo, la apariencia de la capa de oro después del recubrimiento de oro es tenue, principalmente la capa de níquel es tenue, la actividad del baño de níquel es pobre (inestable), la velocidad local de circulación del cilindro de níquel es demasiado rápida, la temperatura del cilindro de níquel se sobrecalienta localmente o la concentración del estabilizador de níquel es demasiado alta; 4. Las partículas sólidas, el blanqueamiento o la caída de la resistencia a la soldadura (exposición insuficiente o tiempo de cocción insuficiente) en la solución química de níquel causan una ligera contaminación de la solución de níquel - oro, paladio o cobre; 5. El pH del baño de níquel es demasiado alto o la calidad del agua no es limpia.
Medidas de mejora correspondientes:
4.1 reforzar la inspección de la calidad de los materiales entrantes y el cobre galvanizado o seleccionar una placa de alta calidad, controlar la tasa de mordida por corrosión del cobre y eliminar el estaño (la superficie de cobre de la placa debe limpiarse antes del recubrimiento de níquel); 2. La composición del baño de oro debe controlarse dentro de los límites. 3. Mejorar la calidad del recubrimiento de níquel (dominar el control de los componentes activos / MTO, etc.), asegurar la filtración de circulación del baño de níquel y la temperatura uniforme del líquido del baño, y controlar el estabilizador de níquel en el rango; 4. Mejorar la filtración de la solución química de níquel para evitar la contaminación por impurezas como paladio o iones de cobre; 5. Asegúrese de que la calidad del agua y el pH del baño de níquel se mantengan dentro de los límites.
5. Capa de oro, Drop Nickel Gold" (Copper-Nickel or Nickel has poor binding with Placa de circuito impreso de oro)
Análisis de la causa del problema:
5.1. Pasivación de la superficie del níquel después del barril de níquel (antes del depósito de oro), ennegrecimiento de la capa de níquel, adición de más del 5% de níquel en una sola vez, desequilibrio del acelerador en el barril de níquel, eliminación fácil de níquel con alto contenido de fósforo, blanqueamiento de agujeros o líneas de níquel, contaminación de iones de cobre en el líquido de níquel o control de parámetros fuera de rango, etc. La superficie de cobre está sucia (oxidada), la superficie de la capa de paladio activada o inactivada después del desarrollo / micro - grabado / pretratamiento se lava durante mucho tiempo, la superficie de la capa de paladio se activa o la concentración es demasiado alta, el lavado de activación es insuficiente, el efecto de eliminación de aceite o micro - grabado es pobre, Los iones de cobre en la solución activada se contaminan o permanecen mucho tiempo sin trabajar, lo que reduce la actividad de activación y conduce a una mala capacidad de unión CU - ni. 3. La limpieza entre el tubo de níquel y el baño de oro no es limpia o larga, el valor de pH del líquido de oro es bajo (la capa de oro es fácil de corroer), y el líquido de Oro está contaminado por impurezas metálicas u orgánicas (cobre, hierro, níquel, pintura Verde, etc.); El sistema de deposición de oro es corrosivo para la capa de níquel (la superficie de la capa de níquel se oscurece) o la composición está fuera de alcance.
Medidas de mejora correspondientes:
5.1. Prevenir la pasivación de la superficie del níquel, comprobar la calidad de la capa de níquel, a ñadir una pequeña cantidad de níquel de varias maneras o seleccionar un dispositivo de adición automática para el control (el contenido máximo de níquel en cada baño no debe exceder del 15%, el contenido de níquel superior al 15% debe complementarse por etapas), ajustar el acelerador en el baño de níquel, Reducir el contenido de fósforo consumiendo o diluyendo el baño, reducir la contaminación por iones de cobre y controlar los parámetros de níquel en el rango; 2. Mejorar la limpieza de la placa de pretratamiento de cobre, prevenir la pasivación de la superficie de la capa de paladio después de la activación de cobre (en el aire o el agua durante mucho tiempo), controlar el tiempo de activación o la concentración, y limpiar completamente con agua activada; Mejorar el efecto de la eliminación del aceite o la micro - corrosión (por ejemplo, el uso de peróxido de hidrógeno + ácido sulfúrico + serie de estabilizadores para la micro - corrosión, demasiado estabilizador causará directamente el temblor de níquel - oro), reducir o evitar la contaminación de iones de cobre activación o tiempo de residencia demasiado largo, ajustar o reemplazar según sea necesario; 3. Fortalecer la limpieza a fondo de la placa de depósito de oro, ajustar el valor de ph en el rango, detectar el grado de contaminación de la poción por impurezas, seleccionar el sistema de depósito de oro adecuado para satisfacer los requisitos de calidad, y asegurar que los parámetros de cada componente se mantengan en el rango.
6.. PCB de superficie dorada "poor weldability" (solderability)
Análisis de la causa del problema:
6.1. El oro es demasiado delgado; 2. La calidad del agua es demasiado mala (el efecto de la placa de lavado de oro no es bueno), el frasco de níquel o oro es superior a 4 MTO, la contaminación de impurezas, la actividad es insuficiente, el disco negro, la apariencia del níquel es anormal (blanco, oscuro); 3. Pretratamiento de micro - grabado (iones de cobre altos, selección de la serie de peróxido de hidrógeno, como lavado excesivo de detergentes o tiempo de retención más largo) y activación (contaminación / sobreactivación de iones de cobre); 4. El contenido de níquel y fósforo no debe ser inferior al 7% (preferiblemente no superior al 12%), y debe controlarse la densidad y la velocidad de deposición de la capa de níquel - oro (6 - 8 u / min). 5. El oro se deposita durante mucho tiempo, la concentración de oro es baja, la temperatura es baja o está contaminado por impurezas orgánicas o metálicas.
Medidas de mejora correspondientes:
6.1. El espesor óptimo del oro es de 0,05 - 0,1 μm; 2. La placa Chapada en oro debe limpiarse mediante circulación, desbordarse con agua pura y limpiarse con agua caliente pura. Reforzar el mantenimiento para reducir al mínimo la activación y el envejecimiento del níquel o los medicamentos de bajo valor, evitar la contaminación y mejorar la movilidad; Eliminar el problem a de la placa negra (en el baño ácido, la placa negra corroe gravemente la capa química de níquel que contiene P, la capa rica en P se produce fácilmente, lo que conduce a una menor soldabilidad, y la alta energía libre de níquel y níquel es más fácil de oxidar que otros límites de grano, alcanzando un cierto grado de óxido gris - negro), mejorando la calidad de la apariencia del níquel Capa 3. Fortalecer el control de los parámetros de micro - corrosión y activación del pretratamiento; 4. El contenido de fósforo se controla en un 7 - 9% (fósforo medio) y la tasa de deposición de níquel en un 7 - 9%. 5. Aumentar la concentración de oro o la temperatura para acortar el tiempo de deposición de Oro (en 10 minutos), reducir la contaminación de la poción en el baño de oro, o cambiar el oro de acuerdo con el grado de contaminación.
7. Corrosión de la capa de níquel (disco negro)
Análisis de la causa del problema:
7.1. El tiempo de depósito de oro es largo; 2. El pH del baño de oro es demasiado bajo, la temperatura es baja y la concentración de oro es baja. 3. La diferencia potencial causada por la distribución desigual de níquel y fósforo; 4. Es difícil o demasiado lento obtener oro cuando el agua envejece o está contaminada con impurezas; 5. El sistema de depósitos de oro es altamente corrosivo para la capa de níquel. 6. La capa de níquel es demasiado delgada (menos de 2) ¼m; 7. Si los residuos de ácido nítrico no se limpian completamente cuando se invierte el depósito de níquel, la corrosión de la capa de níquel depositada puede resultar. 8. Taller corrosivo de conservación a largo plazo; 9. El alto contenido de P h En la ranura de níquel conduce a un bajo contenido de P en la capa de níquel y a una menor resistencia a la corrosión de la capa de níquel.
Medidas de mejora correspondientes:
7.1. Es apropiado controlar la velocidad y el tiempo de deposición de oro y controlar el espesor entre 0,05 y 0,1 μm, no se recomienda más de 8 U; 2. Controlar el pH, la temperatura y la concentración del baño de oro en un cierto rango; 3. Mejorar el tanque de níquel, no hay agitación de aire fuerte bajo el tubo de calefacción, a través de la oscilación adecuada, vibración, filtración o agitación de aire, hacer que la distribución de níquel y fósforo sea más uniforme; 4. Aumentar la concentración de oro en función del grado de contaminación o sustituirla si es necesario; 5. Elija productos de alta calidad con poca erosión de la capa de níquel; 6. El espesor de la capa de níquel se controla entre 3 y 4 μm; 7. Eliminar la contaminación por nitratos en el líquido del tanque; 8. La placa de carburo de níquel - oro debe transferirse al siguiente proceso a tiempo para evitar su colocación a largo plazo. 9. En el proceso de producción, el valor de pH de la ranura de níquel se controlará en el rango, en la medida de lo posible no será superior a 4,8, especialmente en el extremo de la ranura de níquel.
8. Agujero de la capa de níquel
Análisis de la causa del problema:
8.1. El filtro del tanque de níquel tiene un escape deficiente, una oscilación deficiente de la capa de níquel y una agitación débil del tanque de níquel; 2. Las partículas solubles en la solución de recubrimiento de níquel, el pretratamiento deficiente o la solución de baño de níquel (detergente / sustrato / recubrimiento Verde, etc.) están contaminados orgánicamente;
Medidas de mejora correspondientes:
8.1. Mejorar las condiciones de escape del filtro, la fuga de la tubería de circulación, el bajo nivel de líquido en la entrada de circulación, mantener los componentes de escape del Oscilador, aumentar la fuerza o frecuencia de oscilación y aumentar la velocidad de mezcla y oscilación (probar las condiciones óptimas de mezcla); 2. Mejorar la filtración del baño de níquel, mejorar el pretratamiento y reducir la contaminación orgánica del baño de níquel.
9. La corriente del dispositivo de protección de eyección es demasiado alta (consume una gran cantidad de níquel)
Análisis de la causa del problema:
9.1. La temperatura del baño de níquel es alta, el pH es alto, la temperatura local se sobrecalienta, el líquido de suplemento se añade demasiado rápido, el estabilizador es demasiado bajo; 2. Pasivación de la pared de la ranura; 3. Llevar una pequeña cantidad de líquido de activación; 4. Los fragmentos de níquel y oro de la percha caen en la ranura de níquel; 5. Dispositivo de protección de eyección anormal; 6. El Cuerpo de la ranura de acero inoxidable no fue pasivado correctamente.
Medidas de mejora correspondientes:
9.1 controlar los parámetros de funcionamiento del níquel líquido; 2. Detener la pasivación de la pared de la ranura; 3. Evite introducir una pequeña cantidad de residuos activados pretratados en el líquido de níquel contaminado; 4. Exigir la inspección periódica y la eliminación de los sedimentos de las perchas; 5. Mejorar la protección contra la liberación de ánodos para garantizar el funcionamiento normal; 6. Pasivación con ácido nítrico.
10. Turbidez del níquel líquido
Análisis de la causa del problema:
10.1. PH de níquel, alta temperatura; 2. Ejecución excesiva; 3. Fuga de medicamentos o aire de la tubería; 4. Actividad desequilibrada excesiva.
Medidas de mejora correspondientes:
10.1 mantener el pH y la temperatura del níquel dentro de los límites; 2. Prestar atención a las operaciones de los empleados (la mayoría de los empleados eligen equipos automáticos de cableado); 3. Mejorar el equipo; 4. Fortalecer el mantenimiento de la solución para asegurar la actividad normal de la solución de níquel.
