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El plasma se refiere a la luz como la luz Púrpura y la luz de neón, que también tiene una cuarta fase, llamada material de placa replicante de pcb. La fase plasmática tiene una energía relativamente alta debido al movimiento desordenado de electrones y moléculas estimuladas en los átomos.
1) mecanismos:
Aplicar energía (como la electricidad) a las moléculas de gas en la Cámara de vacío, acelerar la colisión de los electrones hace que los electrones más Exteriores de las moléculas y átomos se estimulen y produzcan iones o radicales libres altamente reactivos.
Los iones y radicales libres producidos de esta manera son acelerados por colisiones continuas y fuerzas de campo eléctrico, lo que los hace chocar con la superficie del material y destruye los enlaces moleculares dentro de unos pocos micras, induciendo una cierta reducción del espesor, produciendo una superficie cóncava y convexa, mientras se forma una composición gaseosa. Los cambios físicos y químicos en los grupos funcionales y otras superficies pueden mejorar la adherencia al cobre y el efecto de descontaminación de la replicación de pcb.
El oxígeno, el nitrógeno y los gases de Tetrafluoruro de carbono se utilizan generalmente para tratar los gases con el plasma mencionado anteriormente. El siguiente uso de una mezcla de oxígeno y gases de Tetrafluoruro de carbono para ilustrar el mecanismo del tratamiento por plasma:
(2) propósito:
1. contaminación por resina de grabado / eliminación de paredes porosas;
2. mejorar la humectabilidad de la superficie (tratamiento de activación de la superficie de ptfe);
3. tratar el carbono en los agujeros ciegos a través de la perforación láser;
4. cambiar la morfología superficial y la humectabilidad de la capa Interior para mejorar la fuerza de unión entre las capas;
5. eliminar los resistencias y los residuos de la máscara de soldadura.
(3) ejemplo:
Tratamiento de activación de materiales de PTFE puros
Para el tratamiento de activación de materiales de PTFE puros, se utiliza un proceso de activación de un paso a través del agujero. La mayoría de los gases utilizados son una mezcla de hidrógeno y nitrógeno.
Las placas a tratar no necesitan ser calentadas porque el PTFE se trata como activo y la humectabilidad aumenta. Una vez que la Cámara de vacío alcanza la presión de trabajo, se activa el gas de trabajo y la fuente de alimentación de radiofrecuencia.
Solo se necesitan unos 20 minutos para procesar la mayoría de las placas de copia de PCB de PTFE pura. Sin embargo, debido a las propiedades de recuperación del material de PTFE (recuperado al Estado de la superficie no humectante), el tratamiento de metalización de agujeros sin cobre debe completarse dentro de las 48 horas posteriores al tratamiento por plasma.
Tratamiento de activación de rellenos que contengan materiales de PTFE
Para las placas de circuito impreso fabricadas a partir de rellenos que contengan materiales de PTFE (como microfibras de vidrio irregulares, refuerzos de tejido de vidrio y compuestos de PTFE rellenos de cerámica), se necesitan dos pasos de procesamiento.
El primer paso es limpiar el relleno y micro - grabar. Los gases operativos típicos de este paso son el gas Tetrafluoruro de carbono, el oxígeno y el nitrógeno.
El segundo paso es equivalente al proceso de replicación de PCB de un paso utilizado en el tratamiento de activación de la superficie del material de PTFE puro mencionado anteriormente.
Lo anterior es una introducción a la tecnología de procesamiento de plasma de placas multicapa de pcb. El IPCB también está disponible para los fabricantes de PCB y la tecnología de fabricación de pcb.
