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¿Cómo nació el Placa de circuito impreso? El fabricante de Placa de circuito impreso le lleva a través de

Quiero decirte cómo Placa de circuito impreso Board Nacimiento. En primer lugar, Qué tal Placa de circuito impreso Nacimiento? En Placa de circuito impreso, El circuito consiste en cableado punto a punto. Por aquí....
¿Qué tal la pista de loto rojo? Placa de circuito impreso Producido hoy? En Placa de circuito impreso, El circuito consiste en cableado punto a punto. La fiabilidad de este método es muy baja., Porque a medida que el circuito envejece, La ruptura del circuito causará un circuito abierto o un cortocircuito en el nodo del circuito. La tecnología de bobinado es un gran avance en la tecnología de circuitos. El método mejora la durabilidad y la intercambiabilidad del circuito enrollando el alambre de pequeño diámetro en la barra en el punto de conexión.. Con el desarrollo de la industria electrónica de tubos y relés de vacío a semiconductores de silicio y circuitos integrados, El tamaño y el precio de los componentes electrónicos también están disminuyendo. Los productos electrónicos aparecen con más frecuencia en el campo del consumo, Impulsar a los fabricantes a buscar soluciones más pequeñas y rentables. Por consiguiente,, Este Placa de circuito impreso Nacimiento.

El primer paso en la producción de Placa de circuito impreso es organizar e inspeccionar el diseño de Placa de circuito impreso. La fábrica de Placa de circuito impreso recibe documentos CAD de la empresa de diseño de Placa de circuito impreso. Debido a que cada software CAD tiene su propio formato de archivo único, la fábrica de Placa de circuito impreso lo convierte en un formato unificado que extiende Gerber RS - 274x o Gerber X2. Los ingenieros de la fábrica comprobarán entonces si el diseño de Placa de circuito impreso se ajusta al proceso de fabricación, cualquier defecto y otros problemas.

Clean Este copper clad laminate, Si hay polvo, Esto puede conducir a un cortocircuito o ruptura en el circuito final.

Se compone de tres laminados revestidos de cobre (placas centrales) y dos películas de cobre, que luego se unen con preimpregnados. La secuencia de producción comienza con las placas centrales intermedias (líneas de 4 y 5 CAPAS), se apilan continuamente y se fijan. La producción de Placa de circuito impreso de 4 capas es similar, excepto que sólo se utiliza una placa central y dos películas de cobre.

Transferencia interna Placa de circuito impreso Diseño, En primer lugar, hacer Placa central((núcleo)). Después de limpiar el laminado revestido de cobre, Su superficie estará cubierta con una película fotosensible. Esta película se solidificará bajo la luz, Formación de una película protectora en una lámina de cobre revestida de cobre.

Inserte la película de diseño de Placa de circuito impreso de dos capas y el laminado de cobre de doble capa, y luego inserte la película de diseño de Placa de circuito impreso superior para asegurar que la película de diseño de Placa de circuito impreso superior e inferior se apile con precisión.

La máquina de luz irradia la película fotosensible en la lámina de cobre con una lámpara UV. La película fotosensible se solidifica bajo la película transparente, pero todavía no hay película fotosensible curada bajo la película opaca. La lámina de cobre recubierta por debajo de la película fotosensible curada es el circuito de diseño de Placa de circuito impreso necesario, que es equivalente a la función de tinta de impresora láser de Placa de circuito impreso manual.

La Película fotográfica no curada se lava con lejía y el circuito de cobre necesario se cubre con la película fotográfica curada.

Las láminas de cobre innecesarias se graban con una base fuerte, como NaOH.

Retire la película fotosensible curada y exponga la lámina de cobre para el diseño deseado del Placa de circuito impreso.

La placa central se ha producido con éxito. Los agujeros de alineación se perforan en el núcleo para facilitar la alineación con otros materiales. Una vez que el núcleo está laminado con otros Placa de circuito impreso, no se puede modificar, por lo que la inspección es importante. La máquina se comparará automáticamente con el diseño del Placa de circuito impreso para comprobar los errores.

Se necesita una nueva materia prima llamada prepreg, que es el adhesivo entre el núcleo y el núcleo (capa de Placa de circuito impreso > 4), y el adhesivo entre el núcleo y la lámina de cobre externa, que también actúa como aislante.

La lámina de cobre inferior y las dos capas de prepreg se fijan por adelantado a través del agujero de alineación y la placa de hierro inferior, y luego la placa de núcleo terminada se coloca en el agujero de alineación. Las dos últimas capas de prepreg, una capa de cobre y una placa de aluminio a presión cubren la placa de núcleo.

La placa de Placa de circuito impreso bloqueada por la placa de hierro se coloca en el soporte y se envía a la prensa caliente de vacío para la laminación. La resina epoxi en el prepreg se puede derretir a alta temperatura en el prensado en caliente al vacío, y la placa central y la lámina de cobre se fijan juntos bajo presión.

Después de la laminación, retire la placa superior de hierro que presiona el Placa de circuito impreso. A continuación, retire la placa de aluminio a presión. La placa de aluminio también es responsable de aislar los diferentes Placa de circuito impreso y garantizar la suavidad de la lámina de cobre externa de los Placa de circuito impreso. En este punto, los lados del Placa de circuito impreso extraído se cubrirán con una lámina de cobre Lisa.

Para conectar cuatro capas de cobre sin contacto en el Placa de circuito impreso, primero perforar a través del agujero para abrir el Placa de circuito impreso, y luego metalizar la pared del agujero para conducir la electricidad.

Utilice un taladro de rayos X para localizar el núcleo interno. La máquina localiza y localiza automáticamente el agujero en el núcleo y luego perfora el agujero de localización en el Placa de circuito impreso para asegurar que un agujero se perfora desde el centro del agujero. Fin

Coloque una capa de aluminio en la prensa y coloque el Placa de circuito impreso en ella. Con el fin de mejorar la eficiencia, de acuerdo con el número de capas de Placa de circuito impreso, 1 a 3 placas de Placa de circuito impreso idénticas se apilan juntas para perforar. Finalmente, cubra el Placa de circuito impreso superior con una capa de aluminio. Las capas superior e inferior de la lámina de aluminio se utilizan para prevenir el desgarro de la lámina de cobre en el Placa de circuito impreso durante la perforación y extracción de bits.

Durante la laminación anterior, la resina epoxi fundida fue extrudida del Placa de circuito impreso, por lo que necesita ser cortada. La fresadora de perfiles corta su periferia de acuerdo con las coordenadas XY correctas del Placa de circuito impreso.

Dado que casi todos los diseños de Placa de circuito impreso utilizan perforaciones para conectar diferentes capas de cableado, una buena conexión requiere una película de cobre de 25 micrones en la pared del agujero. El espesor de la película de cobre debe ser galvanizado, pero la pared del agujero está compuesta por resina epoxi no conductora y fibra de vidrio.

Por lo tanto, el primer paso es depositar una capa de material conductor en la pared del agujero y formar una película de cobre de 1 micron en toda la superficie del Placa de circuito impreso (incluyendo la pared del agujero) mediante deposición química. Todo el proceso de tratamiento químico y limpieza es controlado por la máquina.

Siguiente, Este Placa de circuito impreso Diseño of Este outer layer will be transferred to the copper foil. Este process Similitud to the previous inner Placa de circuito impreso básico Diseño transfer principle, Esto es para la transferencia Placa de circuito impreso Composición de copos con fotocopias y películas fotográficas. Interlining, La única diferencia es que los chips positivos se utilizarán como placas de circuitos.

El diseño interno de Placa de circuito impreso se transfiere por sustracción, y la película negativa se utiliza como placa de circuito. El Placa de circuito impreso está cubierto como un circuito por una película fotosensible curada y la película fotosensible no curada está limpia. Después de grabar la lámina de cobre expuesta, el circuito de diseño de Placa de circuito impreso está protegido por una película fotosensible curada.

La transferencia de la disposición externa del Placa de circuito impreso se lleva a cabo de manera rutinaria, y las placas positivas se utilizan como placas. El área no - Circuito está cubierta por una película fotosensible curada en el Placa de circuito impreso. Después de limpiar la película fotográfica no curada, se realiza la galvanoplastia. No se puede galvanizar donde hay película, no hay película donde primero cobre, luego estaño. Después de la eliminación de la película, se realiza el grabado alcalino y finalmente se elimina el estaño. El patrón del circuito permanece en el tablero porque está protegido por estaño.

Sujete el Placa de circuito impreso con una pinza y luego platee el cobre. Como se mencionó anteriormente, para asegurar que el agujero tenga suficiente conductividad eléctrica, la película de cobre recubierta en la pared del agujero debe tener un espesor de 25 micrones, por lo que todo el sistema será controlado automáticamente por ordenador para asegurar su precisión.

A continuación, una línea de montaje automática completa completa completa para completar el proceso de grabado. En primer lugar, limpie la película fotosensible curada en el Placa de circuito impreso. Luego limpie la lámina de cobre innecesaria cubierta con álcali fuerte. A continuación, el recubrimiento de estaño en la lámina de cobre de diseño de Placa de circuito impreso se pela con una solución de extracción de estaño. Después de la limpieza, se completó el diseño de Placa de circuito impreso de 4 capas.