Noticias de PCB - Evaluación y juicio de las pruebas de rayos X en el proceso de producción de placas de PCB

Evaluación y juicio de las pruebas de rayos X en el proceso de producción de placas de PCB

En la actualidad, los requisitos nacionales para la protección del medio ambiente son cada vez más altos y los esfuerzos para la gobernanza de los enlaces son cada vez mayores. Este es tanto un desafío como una oportunidad para las fábricas de pcb. Si la planta de PCB está decidida a resolver el problema de la contaminación ambiental, los productos de placas de circuito flexibles FPC pueden estar a la vanguardia del mercado y la planta de PCB puede tener la oportunidad de seguir desarrollándose. una imagen de rayos X bga ideal y calificada mostrará claramente que las bolas de soldadura bga están alineadas con las placas de PCB una tras otra. Las imágenes de las bolas de soldadura mostradas son uniformes y consistentes, lo que es el efecto de soldadura de retorno ideal. Por el contrario, las principales causas de la deformación de la bola de soldadura son: baja temperatura de retorno, deformación de la placa de PCB o deformación del sustrato de plástico pbga. Esto también puede deberse a defectos de impresión en el procesamiento de smt.

Juntas de soldadura calificadas

En las pruebas de rayos x, la definición de defectos simples y obvios, como puentes, cortocircuitos y fugas de bolas, es muy clara, pero no hay una definición más profunda de defectos complejos y obvios, como soldadura virtual y soldadura en frío. Los componentes densos en las placas de doble cara a menudo producen sombras. Aunque la cabeza de rayos X y la Mesa de trabajo de la pieza a medir están girando,

Inspección de puntos de soldadura

Se puede detectar desde diferentes ángulos, pero a veces el efecto no es obvio. Para juzgar eficazmente defectos complejos pero no obvios, algunos fabricantes de equipos han desarrollado software de "confirmación de señal". Por ejemplo, el verdadero significado de las imágenes de rayos X se puede evaluar y juzgar por los cambios en el tamaño y la uniformidad de las bolas de soldadura en las imágenes de rayos X después de la soldadura de retorno. A continuación se describe cómo en las tres etapas del proceso de soldadura de retorno bga y CSP se determinan ciertos defectos de soldadura en función de los cambios en el diámetro de la bola de soldadura y la uniformidad de las imágenes de rayos X.

Mapa de encapsulamiento bga

En la fase a (fase de calentamiento de 150 grados celsius, la bola de soldadura no se derrite), la altura de la estación de bga es igual a la altura de la estación de la bola de soldadura.

En la fase B (inicio de la fase de colapso o una vez colapsada), cuando la temperatura sube a 183 grados centígrados, la bola de soldadura comienza a derretirse y entra en la fase de colapso, cuando la altura de pie de la bola de soldadura cae al 80% de la bola de soldadura inicial.

En la fase C (última fase de colapso o segunda fase de asentamiento), cuando la temperatura sube a 230 ° c, la bola de soldadura se derrite por completo y se derrite con la pasta de soldadura, formando una capa de unión en la interfaz superior e inferior de la bola de soldadura. La altura de pie de la bola de soldadura se redujo al 50% de la altura inicial de la bola de soldadura y el diámetro de la bola de soldadura en la imagen de rayos X aumentó al 17%, lo que aumentó el área sobresaliente en un 37%.

(2) uniformidad de las imágenes de rayos X

Si las imágenes de rayos X de todas las bolas son uniformes, el área del círculo es igual al área de la bola, o cambia en un rango del 10% al 15%, esta situación es muy buena. La soldadura de retorno no tiene defectos, esto se llama "uniformidad". Al utilizar la radiografía, la uniformidad es la característica más importante para determinar rápidamente la calidad de la soldadura bga. Desde un punto de vista vertical, la bola de soldadura bga es el punto negro de la regla. Puentes, subcotizaciones o sobresoldadura, salpicaduras de soldadura, dislocaciones y burbujas se pueden detectar rápidamente. se realiza un cierto análisis de principio de la detección de la soldadura virtual. Cuando los rayos X se inclinan hacia un cierto ángulo para observar el bga, las bolas de soldadura bien soldados experimentarán un colapso del campo secundario, en lugar de una proyección esférica, sino una forma de cola. Si la proyección de rayos X de la bola de soldadura bga después de la soldadura sigue siendo un círculo, significa que la bola de soldadura no ha sido soldada y colapsada, por lo que la bola de soldadura puede considerarse una estructura virtual o abierta. Como se puede ver en la imagen, la bola de soldadura que sigue siendo esférica es un punto de soldadura abierto. El IPCB está feliz de ser su socio comercial. Nuestro objetivo de negocio es convertirnos en el fabricante de prototipos de PCB más profesional del mundo. Con más de una década de experiencia en este campo, nos comprometemos a satisfacer las necesidades de los clientes de diferentes industrias en términos de calidad, entrega, rentabilidad y cualquier otro requisito exigente. Como uno de los fabricantes de PCB y ensambladores SMT más experimentados de china, estamos orgullosos de ser su mejor socio comercial y buen amigo en todos los aspectos de sus necesidades de pcb. Nos esforzamos por hacer que su trabajo de I + D sea fácil y sin preocupaciones.