Noticias de PCB - Los fabricantes profesionales de PCB le explicarán en detalle el proceso de fabricación de PCB

Los fabricantes profesionales de PCB explican en detalle el proceso de fabricación de PCB para usted

Equipo electrónico, Este Placa de circuito impreso Es una parte clave, Conocida como "la madre de los productos electrónicos"."Los circuitos pueden dividirse en un solo lado, Doble cara, Y Placa de circuito multicapaSí.

Proceso de PCB

En el PCB más básico, las Partes se concentran en un lado y los cables en el otro.

[Placa de doble caraEste circuito está cableado en ambos lados, Pero usa cables en ambos lados., Debe haber una conexión eléctrica adecuada entre los dos lados. El "puente" entre estos circuitos se llama camino.

[multicapas] para aumentar el área de cableado, las multicapas utilizan más paneles de cableado de un solo lado o de dos lados. Por lo general, el número de capas es par.

Aquí está el proceso de procesamiento de PCB explicado por los profesionales Fabricante de PCB Detalles para usted

1. De acuerdo con los requisitos de los dibujos de diseño, cortar el sustrato de cobre en el tamaño adecuado para el procesamiento.

2. Antes de presionar la película, la lámina de cobre en la superficie de la placa se ruge adecuadamente mediante el uso de cepillo y micro - grabado, y luego se adhiere a la película seca fotorresistente a cierta temperatura y presión.

3. El sustrato se envía a la máquina de exposición ultravioleta para la exposición, el fotorresistente se irradia con rayos ultravioletas para producir la reacción de polimerización, y la imagen del Circuito en la película negativa se transfiere al fotorresistente de película seca de la placa.

4. Retire la película protectora de la superficie de la película, primero utilice la solución de carbonato de sodio para desarrollar y eliminar la región no luminosa de la superficie de la película, y luego utilice la solución mixta de peróxido de hidrógeno para corroer y eliminar la lámina de cobre expuesta para formar el circuito.

5. Finalmente, el fotorresistente de la película seca se lava con una solución acuosa de sodio ligeramente oxidada.

1. Antes de la compactación, la placa interna se vuelve negra (oxidada) para pasivar la superficie de cobre y aumentar el aislamiento; Además, la superficie de cobre del circuito interno se ruge para producir una buena adherencia.

2. En primer lugar, las placas de circuitos internos de varias capas (más de seis capas) se presionan en pares con una máquina remachadora, y luego se envían a la prensa de vacío para endurecer y pegar la película a temperatura y presión adecuadas.

3. El agujero objetivo de perforación de la máquina de perforación automática de localización de rayos X se utiliza como el agujero de referencia para la alineación de la capa interna y externa; Además, el borde de la placa se corta adecuadamente para facilitar el procesamiento posterior.

【 perforación】 la placa de circuito se perfora con una máquina de perforación NC para perforar a través del agujero del circuito interlaminar y el agujero de fijación de la pieza de soldadura. Cuando se perfora un agujero, se utiliza un alfiler para pasar a través del agujero objetivo previamente perforado y fijar el tablero de circuitos en el agujero perforado en la máquina herramienta.

[Plated through holes] After the interlayer vias are formed, Se requiere una capa de cobre metálico en la placa para completar la conducción del circuito entre capas. En primer lugar, limpie el pelo del agujero y el polvo del agujero, Luego sumerja y pegue estaño a la pared del agujero limpio.

[cobre desechable] sumerja la placa de circuito en una solución química de cobre. Bajo la acción catalítica del paladio, los iones de cobre en la solución se reducen y depositan en la pared del agujero para formar el circuito a través del agujero. El recubrimiento se realiza en un baño de sulfato de cobre para espesar la capa de cobre en el orificio hasta un espesor suficiente para su posterior tratamiento.

La transferencia de la imagen del circuito es la misma que la del circuito interno, pero el grabado del circuito se divide en dos métodos de producción: el grabado positivo y el grabado negativo. El método de fabricación del negativo es el mismo que el del circuito interno. Después del desarrollo, el cobre fue grabado directamente y la película fue removida. El método de fabricación de la película positiva es añadir cobre secundario y estaño - plomo después del desarrollo. Después de retirar la película, la lámina de cobre expuesta se corroe y se elimina con una solución mixta de amoníaco alcalino y cloruro de cobre para formar el circuito. Finalmente, la capa de estaño - plomo fue pelada por la solución de pelado de estaño - plomo.

[tinta de soldadura resistente a la impresión de texto] el recubrimiento verde temprano se produce mediante secado térmico directo (o irradiación UV) después de la impresión serigráfica para endurecer la película de pintura. En la actualidad, la pintura verde fotosensible se utiliza principalmente para la producción. Las palabras, marcas comerciales o números de parte requeridos por el cliente se imprimen en la superficie del tablero a través de la serigrafía y luego se endurecen mediante secado en caliente (o irradiación UV).

[Contact processing] The solder mask green paint covers most of the copper surface of the circuit, Sólo se utilizan contactos terminales para soldadura parcial, Ensayo eléctrico y exposición a la inserción de circuitos. Este terminal necesita añadir una capa protectora adecuada para evitar afectar la estabilidad del circuito.

[Forming and cutting] The circuit board is cut into the external size required by the customer with a CNC molding machine (or die punch). Después del Corte, Las partes de los dedos de oro se mecanizan en ángulo oblicuo. Finalmente, Limpieza de polvo y contaminantes iónicos en placas de circuitos.

[inspeccione el embalaje de la placa] el embalaje de la película PE, el embalaje de la película termocontraible o el embalaje al vacío se utilizan comúnmente.

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