Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Welcher Abstand sollte be im Leiterplatte Design berücksichtigt werden

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Leiterplattentechnisch - Welcher Abstand sollte be im Leiterplatte Design berücksichtigt werden

Welcher Abstand sollte be im Leiterplatte Design berücksichtigt werden

2021-12-14
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Author:pcb

Es gibt viele Bereiche in Leiterplatte Design die für einen sicheren Abstand zu berücksichtigen sind. In diesem, kann vorübergehend in zwei Kategorien eingeteilt werden: eine davon ist der elektrische Sicherheitsabstand, einer ist nicht elektrisch bedingte Sicherheitsabstände.


1. Elektrische Sicherheitsabstände:


Drahtabstand

Der Abstand zwischen Leitern darf entsprechend der Verarbeitungskapazität des führenden Leiterplattenherstellers nicht kleiner als 4mil sein. Linienabstand ist auch Linie zu Linie, Linie zu Pad Abstand. Aus Sicht der Produktion: Je größer, desto besser, wenn Bedingungen vorhanden sind. Im Allgemeinen ist 10mil häufiger.


Leiterplatte

Padöffnung und Padbreite

Entsprechend der Verarbeitungskapazität der Mainstream-Leiterplattenhersteller ist die Öffnung der Pads nicht kleiner als 0.2mm, wenn sie mechanisch gebohrt werden, und 4mil, wenn sie mit Laser gebohrt wird. Die Blendentoleranz ist je nach Platte etwas unterschiedlich. Im Allgemeinen kann innerhalb von 0.05mm kontrolliert werden. Pad Breite darf nicht niedriger als 0.2mm sein.


Der Abstand zwischen den Pads


Entsprechend der Verarbeitungskapazität des Mainstreams Leiterplattenhersteller, Der Abstand zwischen den Pads sollte nicht kleiner als 0 sein.2mm.


Der Abstand zwischen der Kupferhaut und dem Rand der Platte


Der Abstand zwischen geladener Kupferhaut und Leiterplattenkante sollte nicht kleiner als 0.3mm sein. Legen Sie die Abstandsregel auf der Seite Design-rules-Board Outline fest, wie in der Abbildung oben gezeigt.


Wenn es sich um eine große Fläche von Kupfer handelt, muss normalerweise mit der Plattenkante ein Schrumpfabstand haben, in der Regel auf 20mil eingestellt. In der Leiterplattendesign- und Fertigungsindustrie, im Allgemeinen, für die Berücksichtigung von fertigen Leiterplattenmaschinen oder um die Wicklung oder den elektrischen Kurzschluss zu vermeiden, verursacht durch Kupferhaut, die der Kante der Leiterplatte ausgesetzt ist, verbreiten Ingenieure oft den Kupferblock in einem großen Bereich relativ zur Kante der Leiterplatte schrumpfen 20mil, anstatt den ganzen Weg bis zum Rand der Leiterplatte. Es gibt viele Möglichkeiten, diese eingerückte Kupferhaut zu behandeln. Zeichnen Sie zum Beispiel eine Keepout-Schicht auf den Rand der Platine und legen Sie dann den Abstand zwischen Kupfer und Keepout fest. Hier wird eine einfache Methode eingeführt, das heißt, verschiedene Sicherheitsabstände für das Kupferverlegungsobjekt einzustellen, zum Beispiel wird der Sicherheitsabstand der gesamten Platte auf 10mil eingestellt und die Kupferverlegung auf 20mil eingestellt. Es kann den Effekt der 20mil Kantenschrumpfung erreichen. Gleichzeitig wird auch das tote Kupfer, das im Gerät erscheinen kann, entfernt.



2. Nicht elektrische Sicherheitsabstände:

Zeichenbreite Höhe und Abstand

Während der Verarbeitung können keine Änderungen am Textfilm vorgenommen werden, außer dass die Zeilenbreite von Zeichen mit D-Code kleiner als 0.22mm(8.66mil) auf 0.22mm erhöht wird. Das heißt, Zeichenlinienbreite L0.22mm (8.66mil). Die Breite des gesamten Zeichens beträgt W1.0mm. Die Höhe des gesamten Charakters beträgt H1.2mm. Der Abstand zwischen den Zeichen beträgt D0,2mm. Wenn der Text kleiner als die oben genannte Standardverarbeitung ist, wird der Druck unscharf.


Durchgangsloch bis Durchgangslochabstand (Lochkante zu Lochkante)

Der Durchgangslochabstand (VIA) zu Durchgangslochabstand (Kante zu Kante) ist größer als 8mil.


Abstand vom Bildschirm zum Pad

Siebdruck ist auf dem Pad nicht erlaubt. Denn wenn der Siebdruck durch das Pad abgedeckt wird, wenn der Blechsieb nicht auf der Dose ist, um die Installation von Komponenten zu beeinflussen. Allgemeine Plattenfabrikanforderungen reservierten auch 8mil Abstand. Wenn die Leiterplatte in einem begrenzten Bereich solide ist, ist 4mil Abstand kaum akzeptabel. Wenn der Bildschirm versehentlich das Pad während des Designs bedeckt, entfernt der Board-Hersteller automatisch das Bildschirmteil, das während der Herstellung auf dem Pad verbleibt, um Zinn auf dem Pad zu gewährleisten.


Natürlich, bei der Gestaltung spezifischer Umstände spezifische Analyse. Manchmal ist der Schirm absichtlich nahe am Pad, denn wenn die beiden Pads nah beieinander sind, kann der Schirm in der Mitte effektiv verhindern, dass die Lötverbindung während des Schweißens kurzgeschlossen wird. Dieser Fall ist eine andere Angelegenheit.


3D Höhe und horizontaler Abstand auf mechanischen Strukturen


Leiterplattenkomponenten sollten in horizontaler Richtung installiert werden, und die Raumhöhe kollidiert nicht mit anderen mechanischen Strukturen. Daher sollte bei der Konstruktion die Eignung der räumlichen Struktur zwischen Komponenten sowie zwischen Leiterplattenfertigprodukten und Produktschale umfassend berücksichtigt werden, und der sichere Abstand sollte für jedes Zielobjekt reserviert werden. Der Abstand wird berücksichtigt, um sicherzustellen, dass sie im Raum nicht kollidieren.


Wie löst man das Problem der unzureichenden Abstände?


Der Abstand wird in der Luft gemessen (Sichtlinie), so dass er auf Layoutebene richtig angeordnet werden kann, um den erforderlichen Abstand zu reduzieren. Eine deutliche Verringerung der Abstände kann durch Isolierung und wenn möglich durch bilaterale Montage erreicht werden. Die Isolierung kann eine Plattenbarriere zwischen Hochspannungsknoten sein. Da die hohen Teile oberflächenmontiert sind, können Schaltungen, die Abstände erfordern, auf gegenüberliegenden Seiten der Platine platziert werden. Knoten in derselben Hochspannungsschaltung mit demselben Potential müssen normalerweise sorgfältig von der Niederspannungsschaltung entfernt werden. Eine gute Methode besteht darin, eine Hochspannungsschaltung oben auf der Platine und eine Niederspannungsschaltung unten zur Steuerung und Überwachung zu platzieren. Niederspannungsschaltungen haben im Allgemeinen nicht die von Hochspannungsschaltungen geforderten Kriechanforderungen an die Grenzfläche (Gehäuse).



Wie löst man das Problem des unzureichenden Kriechabstandes?


Wir wissen, dass Kriechdistanz der Abstand zwischen elektrischen Knoten auf einer isolierenden Oberfläche ist. In unserer Diskussion bedeutet dies den Raum zwischen den Leitern auf der Oberfläche oder Innenschicht der Leiterplatte.Die weitere Erweiterung der Komponenten wird jedoch durch das Volumen der Produktpakete eingeschränkt sein, so dass eine andere Strategie erforderlich ist, um den erforderlichen Kriechabstand einzuhalten und gleichzeitig eine höhere Packungsdichte zu ermöglichen.


Standard zur Berechnung des Leiterabstandes bei verschiedenen Spannungsebenen


Der richtige Abstand zwischen Leiterplattendrähten ist wichtig, um Kurzschlüsse zwischen Leitern zu vermeiden. Leider gibt es für dieses Problem keine einzige Lösung. Es gibt verschiedene Industrie- und Sicherheitsstandards, die je nach Spannung, Anwendung und anderen Faktoren unterschiedliche Abstandsanforderungen spezifizieren. Hier sind einige Überlegungen, die Ihnen helfen, den richtigen Abstand zwischen Leiterplattenleitungen zu bestimmen.


Wenn ein Produkt eine Sicherheitsanlage durchlaufen muss, hat jede Sicherheitsanlage eine Reihe von Standards, um spezifische Isolationsanforderungen zu erfüllen. In diesem Fall ist es bequem, den gewünschten Abstand zu finden. Beispielsweise sollte in den USA für die meisten Netz- oder batteriebetriebenen Informationstechnikgeräte der zulässige Leiterplattenabstand gemäß Tabellen 2K, 2L, 2M oder 2N der Norm UL IEC60950-1, Edition 2 bestimmt werden. Diese Tabellen geben die sogenannten sicheren Abstände und "Kriechabstände" für verschiedene Isolationsklassen an.


Der erforderliche Pegel hängt von der Lage der Schaltung ab. Berücksichtigen Sie bei der Betrachtung der Abstände und Kriechanforderungen eines gegebenen Entwurfs die Kombination von Verschmutzungsniveaus und Isolationstypen. Verschmutzungsgrade beziehen sich in der Regel auf die Menge an Staub, Feuchtigkeit und anderen Partikeln in der Umgebungsluft oder auf Oberflächen zwischen Hochdruckknoten. Die Norm spezifiziert funktionale, grundlegende, ergänzende, doppelte und verstärkte Isolierung. Diese Definitionen von Isolierung sind recht komplex. Auch die Kriechabstandsnormen variieren mit diesen Isolationsklassen. Die folgende Abbildung zeigt den von IEC60950-1 geforderten Kriechabstand, der für verschiedene Spannungsstufen benötigt wird. Die Daten in der folgenden Tabelle werden für grundlegende Dämmklassen verwendet. Bei doppelter oder verstärkter Isolierungsklasse sollten die Daten verdoppelt werden.