Leiterplattentechnisch - Ursachen für den Ausfall von Blind durch Verbindung von HDI-Leiterplatte

Ursachen für den Ausfall von Blind durch Verbindung von HDI-Leiterplatte

1.Excessive Energie während der LaserablationLaserablationsmethode ist derzeit der Hauptproduktionsprozess für die Herstellung von blinden Löchern. Obwohl CO2-Laser die Kupferschicht nicht direkt abtragen kann, wird die Kupferschicht, wenn die Kupferschicht speziell behandelt wird, damit ihre Oberfläche die Eigenschaften einer starken Infrarot-Wellenlängenabsorption aufweist, schnell auf eine sehr hohe Temperatur angehoben. Die innere Kupferschicht an der Unterseite des blinden Lochs ist im Allgemeinen gebräunt, weil die gebräunte Kupferoberfläche weniger Laserlicht reflektiert und ihre raue Oberflächenstruktur die diffuse Reflexion des Lichts erhöht, indem sie die Absorption von Lichtwellen erhöht. Und die Oberfläche des braunen Kupferkastens ist eine organische Schichtstruktur, die auch Lichtabsorption fördern kann. Wenn die Laserenergie nach dem Laserbohren zu groß ist, kann sie daher die innere Kupferoberflächenschicht an der Unterseite des toten Lochs rekristallisieren und Veränderungen in der inneren Kupferstruktur verursachen.

2.Desmear ist nicht sauber Removal der Epoxidbohrung oder Schlackenentfernung ist ein extrem wichtiger Prozess vor der Blindlochgalvanik, die eine entscheidende Rolle in der Zuverlässigkeit der Verbindung zwischen dem Kupfer der Lochwand und der inneren Kupferschicht spielt. Denn eine dünne Harzschicht kann das tote Loch halbleitend machen. Während des E-TEST-Tests kann es den Test aufgrund des Tastendrucks bestehen, und Probleme wie offener Kreislauf oder Kontaktausfall können auftreten, nachdem die Platine montiert ist. Nehmen wir jedoch die Handyplatine als Beispiel, gibt es etwa 70 bis 100.000 blinde Löcher auf jeder Platte, und es ist unvermeidlich, dass gelegentliche Fehler beim Entfernen des Klebers auftreten. Da die aktuellen Kavitationstränksysteme verschiedener Hersteller perfektioniert wurden, nur durch genaue Überwachung der Badeflüssigkeit und sofortigen Austausch der Badeflüssigkeit, bevor Probleme die angemessene Ausbeute gewährleisten können.13.Die Qualität der Kupferbeschichtungsschicht auf der Oberfläche der inneren Verbindungsplatte ist abnormalDie anormale Qualität der kupferbeschichteten Schicht auf der Oberfläche der inneren Verbindungsplatte ist auch ein Grund für das Blindloch ICD, da die physikalischen Eigenschaften der kupferbeschichteten Schicht, wie Duktilität, Zugfestigkeit, innere Spannung und Kompaktheit, eine wichtige Rolle bei der Zuverlässigkeit des Blindlochs spielen. Spielt eine wichtige Rolle,und die physikalischen Eigenschaften der Kupferschicht hängen von der Struktur und der chemischen Zusammensetzung der Kupferschicht ab. Das Bild zeigt die ICD, die durch die grobe Beschichtung auf der Oberfläche der inneren Schicht am Boden des blinden Lochs verursacht wird. Die Kupferoberfläche einer solchen inneren Schicht ist leicht, eine unreine Entfernung des Klebstoffs zu verursachen, und das dritte ist, dass es ein Problem mit der Kristallisation der Kupferoberfläche selbst gibt, und es ist einfach, das tote Loch zu galvanisieren. Fehler wie schlechte Bindung zwischen elektrolosem Kupfer und Innenschichtkupfer treten auf, so dass es sehr einfach ist, ICD zu senden, sobald es durch eine große Spannung gezogen wird.4.Der Unterschied in der Materialausdehnung und -kontraktion ist zu groß Das Problem der Materialübereinstimmung hat auch einen wichtigen Einfluss auf die Verbindungszuverlässigkeit von blinden Durchkontaktierungen. Abbildung 8 und Abbildung 9 sind die Fotos der sekundären Aufbauplatte plattiert blinde Loch Füllung ICD. Es kann gesehen werden, dass die sekundäre Aufbauplatte L1-L2 RCC-Material verwendet, L2-L3 Plattierungsblindlochfüllschicht. Das LDP-Material wird verwendet. Aufgrund der hohen Temperatur und der hohen Hitze des bleifreien Lötens haben die drei Materialien mit großen CTE-Unterschieden der galvanischen Blindlöcher, LDP und RCC unterschiedliche Ausdehnungs- und Kontraktionsgrade, was den Anteil der Blindlöcher ICD in der LDP-Schicht signifikant erhöht. Daher sollte bei der Herstellung mehrerer Laminate auf die Auswahl der Materialien und die Übereinstimmung der Materialien geachtet werden.5 Es enthält kein Halogen, das von RoHS verboten ist und hat auch eine ausgezeichnete Flammbeständigkeit. Der Haupthinderungsmechanismus ist die Verwendung von P und N, um Halogene zu ersetzen, was die Polarität der Polymerkette reduziert und das Molekulargewicht des Harzes erhöht. Gleichzeitig erhöht die Zugabe von Füllstoffen wie Aluminiumoxid auch die Polarität des Materials. Damit halogenfreie Materialien einige Eigenschaften aufweisen, die sich von herkömmlichen Epoxidharzen unterscheiden. Daher haben die halogenfreien Materialien bestimmte Probleme, wenn sie mit der ursprünglichen Galvaniklösung kombiniert werden, und eine dünne Beschichtung kann auftreten.6.Übermäßige manuelle Schweißwärme oder zu viele überarbeitete HDI-Leiterplattenteile müssen während der Montage manuell geschweißt werden. Die Temperatur des manuellen Schweißens, die Kompetenz des Schweißpersonals während des Betriebs und die Anzahl der Nacharbeiten haben einen großen Einfluss auf die Qualität des Schweißens.