Leiterplattentechnisch - Abwasser, Abgas und feste Abfälle im PCB-Produktionsprozess

PCB-Produktionsprozess ist eine sehr komplexe umfassende Verarbeitungstechnologie, die in trockene Verfahren (wie Design und Verdrahtung, Fotogravur, Filmbildung, Belichtung, Bohren, Formen usw.) und nasse Verfahren (wie chemische Beschichtung, Galvanik, Ätzen, Entwicklung, Filmentfernung usw.) unterteilt werden kann. Interne Oxidation, Bohren usw. Die meisten Nassprozesse erfordern eine große Menge Wasser als grundlegendsten Rohstoff. Im PCB-Produktionsprozess nehmen die Abwässer und Abwässer, die beim Reinigungsprozess abgeführt werden, eine große Anzahl von Schadstoffen weg. Diese Abwässer verschlechtern die Umwelt und schädigen die körperliche und geistige Gesundheit der Menschen. Durch bestimmte Wasseraufbereitungsprozesse werden Schadstoffe entfernt, damit das Abwasser den nationalen Abflussnormen entspricht. Abwasseraufbereitungstechnik.

Darüber hinaus müssen einige nützliche Substanzen im Abwasser (wie Kupfer in der Ätzlösung, Gold in der Vergoldungslösung usw.) während des Behandlungsprozesses zurückgewonnen werden. Neben der Abwasserbehandlung umfasst die "Drei-Abfälle"-Steuerung in der Leiterplattenherstellung auch die Rückgewinnungs- und Aufbereitungstechnik von Abwasser, Abgas und festen Abfällen.

Abwasserbehandlung im PCB-Produktionsprozess

1. Ressourcenbehandlung und Nutzung von Plattenwaschwasser aus Galvanikprozess: Es gibt eine relativ fortschrittliche Membrantrenntechnologie, die die Schwermetallkomponenten in diesem Teil des Abwassers konzentrieren kann, um Ressourcennutzung zu realisieren. Das Hauptprinzip besteht darin, Abwasser nach seiner Zusammensetzung zu klassifizieren und Membrantrenngeräte für jede Kategorie zu installieren. Durch die Verwendung der selektiven Permeabilität der Membran erreichen die Schwermetallkomponenten in der konzentrierten Lösung nach drei Konzentrationsstufen zum Recycling das Niveau der Galvaniklösung oder nahe daran.

2. Säure- und Alkali-Kupferchloridätzabflüssigkeit: Die neueste Behandlungsmethode ist Extraktionselektrolyse-Recycling. Die auf dem Prinzip dieser Technologie entwickelte Ausrüstung kann in den Ätzprozess integriert werden, und das ganze System ist geschlossener Kreislauf und realisiert die Wirkung des Recyclings, keine Verschmutzungsentladung und keine sekundäre Verschmutzung.

3. Mikroätzlösung mit Kupfersulfat als Hauptkomponente: Jetzt gibt es einen neuen Behandlungsprozess. Das Verfahren besteht darin, diese Art von Abwasser speziell zu sammeln und mithilfe der Extraktions- und Elektrolysetechnologie das gesamte Kupfer darin zu trennen und es in elektrolytische Kupferplatten zu trennen.

4. Abfalllösemittelrückgewinnungstechnologie: Derzeit haben Unternehmen komplette Sätze von Ausrüstung für die Rückgewinnung von verschiedenen Lösungsmitteln entwickelt. Das Verfahren besteht darin, das verwendete organische Lösungsmittel durch einfache Destillationsausrüstung in neues Lösungsmittel zu reduzieren und es dann auf den Produktionsprozess anzuwenden, um mehrfaches Recycling des Lösungsmittels zu realisieren, um Kosten zu sparen und den Zweck der Umweltschutzproduktion zu erreichen.

5. Fixer Silber Rückgewinnungs- und Recyclingtechnologie: Derzeit gibt es eine Ausrüstung in China, die Silber in ihm durch Elektrolyse effektiv trennen kann. Die Abfallfixierungslösung kann durch Zugabe fester Additive recycelt werden, wodurch die Gesamtmenge und die Schwierigkeit der Behandlung dieser Art von Abfallflüssigkeit effektiv reduziert werden.

6. Abfallkarton- und Rückstandsbehandlungstechnologie: Die aktuelle neue Technologie besteht darin, das Metall in der Leiterplatte vom nichtmetallischen Teil des Substrats zu trennen, indem die Zerkleinerungs- und Dissoziationstechnologie und der Unterdrucktrennungsprozess verwendet werden. Der gesamte Behandlungsprozess wird auf einer vollständig geschlossenen Produktionslinie ohne Sekundärverschmutzung durchgeführt, und die Metallrückgewinnungsrate kann mehr als 95%. Die getrennten nichtmetallischen Teile werden durch Batchgranulation, Extrusionsformverfahren usw. zu Profilen, Rohren, Logistiktrays usw. verarbeitet.

Diese Technologie integriert die derzeit fortschrittlichste Zerkleinerungs- und Dissoziationstechnologie und bildet einen einzigartigen Behandlungsprozess. Seine Schlüsseltechnologie ist die Annahme fortschrittlicher Hochgeschwindigkeits-Wirbelstrom-Zerkleinerung und Mikropulverdissoziation neuer Technologie.

Abgasbehandlung im PCB-Produktionsprozess

Mit der Entwicklung und dem Fortschritt der Technologie wird es immer häufiger, das 3R-Prinzip der Kreislaufwirtschaft (Reduzierung, Wiederverwendung, Recycling) zu befolgen, um die drei Abfälle zu behandeln. Was den PCB-Produktionsprozess betrifft, so umfassen die derzeit entstehenden Technologien hauptsächlich:

1. Recycling von Abwasser, insbesondere Plattenwaschwasser auf allen Ebenen

2. Regenerations-, Recycling- und Ressourcenrückgewinnungstechnologie einiger konzentrierter Abfallflüssigkeit

3. Umfassende Nutzung von AbfallPCB und Schrott.

Leiterplattenhersteller müssen schädliche Substanzen durch bestimmte Wasseraufbereitungstechnologien im PCB-Produktionsprozess entfernen, damit das Abwasser erst nach Erreichen des Entladungsstandards abgeleitet werden kann und es nicht erlaubt ist, die Umwelt zu verschmutzen.