Leiterplattentechnisch - Top 10 Häufige Probleme beim PCB-Design

In PCB-Design, Ingenieure werden unweigerlich mit vielen Problemen konfrontiert sein, Im Folgenden werden die zehn häufigsten Probleme in PCB-Design, Ich hoffe, eine bestimmte Rolle bei der Vermeidung aller in PCB-Design.

Erstens, der Charakter ist falsch platziert

1. Zeichen Abdeckung Pad SMD Schweißung, an der Leiterplatte On/Off Test und Komponenten Schweißen Unannehmlichkeiten.

2. das Zeichendesign ist zu klein, was zu Siebdruckschwierigkeiten führt, zu groß, um die Zeichen überlappen zu lassen, ist es schwierig zu unterscheiden.

Zweitens: Missbrauch von Grafikebenen

1. Einige nutzlose Linien wurden auf einigen grafischen Ebenen gemacht. Ursprünglich wurden mehr als fünf Linien für vier Schichten entworfen, was zu Missverständnissen führte.

2. Sparen Sie Probleme im Design. Protel Software wird als Beispiel verwendet, um Linien mit Board Layer zu zeichnen und Linien mit Board Layer zu markieren.

3. Verletzung des konventionellen Designs, wie Bauteiloberflächendesign in der unteren Schicht, Schweißoberflächendesign in der Oberseite, verursacht Unannehmlichkeiten.

Drei, die Überlappung der Pads

1. Die Überlappung des Pads (zusätzlich zur Oberfläche des Pads) bedeutet die Überlappung des Lochs. Im Bohrprozess wird der Bohrer wegen mehrfacher Bohrungen an einer Stelle gebrochen, was zum Schaden des Lochs führt.

2.Die beiden Löcher in der mehrschichtigen Platte überlappen sich, wie ein Loch für die Isolierplatte, das andere Loch für die Verbindungsplatte (Schweißnaht), zeichnen also den Film nach der Leistung der Isolierplatte, was zu Schrott führt.

Vier einseitige Blendeneinstellung

1. Einseitige Pads bohren im Allgemeinen nicht, wenn das Bohren markiert werden muss, sollte die Öffnung für Null ausgelegt sein. Wenn die Werte so ausgelegt sind, dass die Bohrkoordinaten bei der Generierung der Bohrdaten an dieser Stelle erscheinen, entsteht das Problem.

2. Einzelne Seitenauflagen wie Bohren sollten besonders gekennzeichnet sein.

Fünftens ist die elektrische Formation auch das Blumenpad und die Verbindung

Da das Netzteil als blumiges Pad entworfen ist, ist die Schicht das Gegenteil des Bildes auf der eigentlichen Leiterplatte, und alle Linien sind isolierte Linien, die dem Designer sehr klar sein sollten. Hier ist übrigens Vorsicht geboten, wenn Isolationsleitungen für Gruppen von Stromquellen oder Feldern gezogen werden, um keine Lücken zu hinterlassen, die die beiden Gruppen von Stromquellen kurzschließen oder eine Flächenblockade der Verbindung verursachen würden (so dass eine Gruppe von Stromquellen getrennt wird).

Sechs, zeichnen Sie das Pad mit dem Füllblock

Zeichenpads mit Füllerblöcken können DRC-Inspektion beim Entwurf der Schaltung bestehen, aber nicht für die Verarbeitung. Daher kann der Lötblock keine Lötblockdaten direkt generieren. Beim Auftragen von Lötblockmittel wird der Füllblockbereich durch Lötblockmittel abgedeckt, was zu Schweißschwierigkeiten des Geräts führt.

Sieben, Definition der Verarbeitungsebene ist nicht klar

1. Einzelplattendesign in der obersten Schicht, wenn Sie keine Anweisungen auf das Positive und Negative hinzufügen, kann durch die Platte produziert werden, die auf dem Gerät installiert ist und nicht gutes Schweißen.

2. Zum Beispiel ist eine Vierschichtplatte mit TOP MID1, MID2 BOTTOM vier Schichten entworfen, wird aber nicht in dieser Reihenfolge bearbeitet, was einer Erklärung bedarf.

8. Zu viele Füllblöcke im Design oder Füllblöcke mit extrem dünnen Linien

1. das Phänomen des Lichtzeichnungsdatenverlusts, Lichtzeichnungsdaten sind nicht vollständig.

2. Da Füllblöcke in der Lichtzeichnungsdatenverarbeitung einzeln gezeichnet werden, ist die Menge der erzeugten Lichtzeichnungsdaten ziemlich groß, was die Schwierigkeit der Datenverarbeitung erhöht.

Neun, das Surface Mount Device Pad ist zu kurz

Dies ist für den Ein-Aus-Test, für zu dichtes Oberflächenbefestigungsgerät, der Abstand zwischen den Füßen ist ziemlich klein, das Pad ist auch recht fein, die Testnadelinstallation muss auf und ab (links und rechts) versetzt sein, wie Pad-Design ist zu kurz, obwohl es die Geräteinstallation nicht beeinflusst, aber macht die Testnadel nicht falsch.

Zehn. Der Abstand des großflächigen Rasters ist zu klein

Die Kante zwischen den Gitterlinien, die eine große Fläche bilden, ist zu klein (weniger als 0,3mm). Im Prozess der Leiterplattenherstellung wird nach dem Mapping-Prozess wahrscheinlich eine Menge gebrochener Folie an der Platine befestigt, was zu Drahtbruch führt.