Leiterplattentechnisch - Geschwindigkeit und Durchsatz von Leiterplattendruckern der nächsten Generation

In der einfachsten Beschreibung, schneller Leiterplattendrucker logisch bedeutet höhere Durchsatzleistung. Allerdings, die Gesamtgeschwindigkeit hängt von vielen Faktoren ab, including the cycle time of each step in the druckening cycle (for example: Schablonenwischung frequency, Substrattrennungsgeschwindigkeit, and printing speed). Die Gesamtdurchsatzgeschwindigkeit des Schablonendruckers, das ist, die Geschwindigkeit des Druckens jeder Platte, muss der Kapazität der Produktionslinie entsprechen. Mit anderen Worten, wenn die Geschwindigkeit der Produktionslinie durch den Reflowofen am Ende der Produktionslinie bestimmt wird, und die feste Zeit/Die Temperaturkurve ist offensichtlich langsamer, dann die schnelle Druckmaschine und/oder High-Speed Platzierungsmaschine bringt keine Vorteile. Die Konfiguration und Balance der Produktionslinie sollte von der gesamten Produktionslinie aus optimiert werden. Daher, Leiterplattendrucker Die Fähigkeit zur Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion sind nur ein wichtiger Teil, um maximalen Nutzen zu erzielen.

Die Vorteile eines höheren Durchsatzes

Die Konfiguration und Balance der Produktionslinie ist ein wichtiger Teil jedes Prozesses der Produktionslinie, um maximale Vorteile zu erzielen, vom Materialhandling-System (Puffer, Board Be- und Entlademaschine, etc.) bis hin zum Betrieb verschiedener Prozessausrüstung. Eine Druckmaschine mit hohem Durchsatz ist theoretisch "schnell"; Mechanische Systeme, Software, Rahmenstabilität, Bewegungssteuerung und Sequenzierung, die alle Auswirkungen auf jedes Gerät haben. Mit einem umfassenden Verständnis der Durchsatzkapazität der Druckmaschine können Produktionsingenieure die Vorteile jedes Geräts mit maximaler Flexibilität in einer beliebigen Anzahl von Produktionslinieneinstellungen, Konfigurationen oder Szenarien nutzen. Eine einzelne Druckmaschine hat genug Durchsatz, um zwei Produktionslinien zu bewältigen, um voll ausgelastet zu werden und Ausrüstungsinvestitionen zu sparen. Wenn Sie zwei Druckmaschinen für zwei Produktionslinien kaufen, wird keine der beiden Druckmaschinen voll ausgelastet.

Wenn wir über "Geschwindigkeit" sprechen, Worüber wir wirklich sprechen wollen, ist "Durchsatz", das ist, die Zeit, die es dauert, bis eine Leiterplatte in den Drucker gelangt, print, und den Drucker verlassen. Dies unterscheidet sich von der "Zykluszeit". Der Gesamtdurchsatz ist die Summe der Zykluszeit dieses Prozesses, einschließlich Verfahren wie Druckhub, stencil wiping, PCB-Sortierung, und Ausrichtung. Einige Zykluszeiten können verkürzt werden; einige können nicht, wie der Druckstrich, it will have an optimal speed (usually not exceeding) depending on the type of solder paste used, die Vorlage, die Größe der Schablonenöffnung, etc. Höherer Durchsatz unterstützt Massenproduktion und Prozesse.

Mit höherer Geschwindigkeit können Sie nun:

Druck mit geringerer Geschwindigkeit;

Für die beste Druckauflösung verwenden Sie eine niedrige Vorlagentrennungsgeschwindigkeit;

Bei Bedarf häufiger mit dem hocheffizienten MPM Edison Wischer abwischen;

Der Präzisionsdruck verdoppelt sich nach dem Wischen.

Haben Sie Zeit, die Einstellungen zu optimieren, um die größtmögliche Rendite zu erzielen!

Was ist eine "schnelle" Presse?

Die Geschwindigkeit und der Durchsatz von Druckmaschinen der nächsten Generation. Das mechanische System, die Software, die Rahmenstabilität, die Bewegungssteuerung und die Sequenzierung der Druckmaschine beeinflussen die Gesamtarbeitsgeschwindigkeit eines einzelnen Gerätes. Die "Gesamtdurchsatzzeit" ist die Zeit, ab der die Leiterplatte in das Gerät geführt wird, bis sie das Gerät verlässt, und ist die wahre Messgeschwindigkeit. Zum Beispiel wird ein Gerät mit einer Gesamtdurchsatzzeit von 15 s als schnelles Gerät betrachtet. Die Gesamtdurchsatzzeit ist die Summe der Zeit der Gerätehaltung und jedes Prozesses des bedruckten Substrats, das heißt die Akkumulation der Zykluszeit jedes Prozesses wie Ausrichtung, Druckhub, Schablonenboden wischen und Substratführung.

Nur den Druckstrich zu beschleunigen, also die Bewegungsgeschwindigkeit des Schabers auf der Schablone, ist keine Option. Je nach Anwendung, wie Feinabstand oder Standardabstand, Größe und Form der Öffnungen, Thixotropie der Lötpaste usw., hat jede Anwendung eine "ideale" Druckgeschwindigkeit, um die höchste Ausbeute zu erzielen und Lötpaste zu eliminieren. Defekt auf Leiterplatte übertragen. Ein guter Druckeffekt ist, dass die Lotpaste vor der Rakel rollt und die Schablonenöffnung unter einem bestimmten Druck vollständig ausfüllt. Ein zu schneller Druckhub führt zu einer unzureichenden Füllung der Öffnungen und beschleunigt den Zusammenbruch der Lotpastenviskosität durch Scheren. Daher erfordert eine ideale Druckhubgeschwindigkeit einen mehrsekündigen Druckhub, und die Verkürzung der gesamten Druckzykluszeit muss in anderen Aspekten berücksichtigt werden.

Zeitraum

PCB-Druck umfasst mehrere Prozesse, aber nicht jeder Prozess ist Teil jedes PCB-Druckprozesses. So sieht beispielsweise der Schablonenwischprozess mit einem automatischen Wischsystem aus. Der Fertigungsverfahrenstechniker kann den Wischer so einstellen, dass er alle zehn Substrate oder alle drei Substrate abwischt. Dies hängt von vielen Faktoren ab, hängt aber letztlich vom Überlaufen von Lotpaste um die Öffnungen am unteren Rand der Schablone ab. Natürlich wollen Verfahrenstechniker die Häufigkeit des Wischens minimieren, da das Wischen auch Durchlaufzeit und die Kosten für Lötpastenverluste in Anspruch nimmt. Änderungen im Druckprozess wie Lotpastentyp, Viskosität, Schablonenöffnungsgröße, Substrattopographie und Versiegelung usw. beeinflussen die Wischfrequenz. Je nach Art des verwendeten Wischsystems gibt es bei Bedarf eine bestimmte Wischzyklus-Intervallzeit. Diese Zykluszeit muss wie Leiterplattenausrichtung, Substratbetrieb, Lotpasten-Nachschub, Druckstriche usw. hinzugefügt werden, um die "echte" Durchsatzmenge oder -geschwindigkeit festzulegen oder zu berechnen. Beispielsweise erreicht die neu veröffentlichte MPM Edison Druckerplattform eine durchschnittliche Durchsatzgeschwindigkeit von 15 s pro bedrucktem Substrat, einschließlich Druckstriche und Schablonenwischung; Durch geringere Anforderungen an die Schablonenwischfrequenz wird die durchschnittliche Druckzeit weiter verkürzt.

15 s Durchsatzberechnung

Natürlich, Jede Anwendung hat eine andere Durchsatzgeschwindigkeit, die von einer Reihe von Faktoren abhängt, including (especially) the type of solder paste used, Größe der Leiterplatte, die Größe der Schablonenöffnung, und andere Variablen. Daher, Die Zeit, die der neue MPM Edison Drucker benötigt, um 15 s zu erreichen, hängt davon ab, ob er eine Standardplatte oder eine normale Platine verwendet und das Druckverfahren, der Maßstab für die meisten PCB-Druckschemata. Der Durchsatz von 15 s wird unter folgenden Parametern erreicht, einschließlich Druckstrich und Wischbereich