Leiterplattentechnisch - PCB-Leiterplatte fliegende Sonde Test falscher offener Schaltkreis

Mit der rasanten Entwicklung der Leiterplattenindustrie, Prüfgeräte werden weiterhin technisch aktualisiert, und der Markt hat immer höhere Anforderungen an die Stabilität und hohe Effizienz von Prüfgeräten. Um das Prüfgerät so stabil wie möglich zu machen, Menschen spielen eine entscheidende Rolle, um sicherzustellen, dass die Prüfgeräte stabil sind, zuverlässig und effizient. Während des Prüfprozesses, Falsche offene Schaltungen werden unweigerlich auftreten, especially when there are many false open circuits (≥10 places), Bediener und Prozesspersonal sollten darauf achten, und analysieren aus den Aspekten der Ausrüstung, Prozessdaten und Leiterplattenprodukte. Und entschlossen. Bei der eigentlichen Arbeit der Gerätewartung und der zugehörigen Geräterückmeldungsanalyse, Dieser Artikel nimmt die italienische Seica Serie Prüfung der PCB-Flugsonde als Beispiel, und fasst die Gründe und Lösungen für den häufigen falsch offenen Kreislauf Prüfung der PCB-Flugsonde Ausrüstung. Als Referenz und Diskussion.

1. Bestimmen Sie, ob es durch instabile Ausrüstung verursacht wird

Der einfachste Weg, um zu beurteilen, ob die Ausrüstung ordnungsgemäß funktioniert: Verwenden Sie die alten Dateidaten, die den Test bestanden haben, und die entsprechende qualifizierte Leiterplatte (Entfernung von Oberflächenoxiden usw.) für die Prüfung. Wenn es immer noch einen offenen Stromkreis gibt, sollte es ein Geräteausfall sein, andernfalls sollten es Prozessdaten oder das Problem der zu prüfenden Leiterplatte sein. Wenn das Gerät Probleme hat, verwenden Sie die folgenden Methoden, um zu überprüfen und zu analysieren.

1. Softwarewartung

Verwenden Sie zunächst die Software zur Gerätewartung (auch Self-Check genannt), um gemäß den Anweisungen zu prüfen, ob beschädigte Teile oder Fehler gefunden werden: Wenn beschädigte Teile oder Fehler vorliegen, sollten Sie die entsprechenden Teile austauschen und entsprechend den Fehleraufforderungen korrigieren.

Zweitens überprüfen Sie mit der DMC-Software, ob das Feedback-System jeder Achse ordnungsgemäß funktioniert. Die richtigen Arbeitsschritte sind: Minimieren Sie das Testsystem.open DMC unter dem Programm (Start\\Programm\\DMC) oder auf dem Desktop (der TEST von DMC erscheint) Schnittstelle drücken Sie den Not-Aus-Schalter bewegen Sie jede Achse von Hand, beobachten Sie die digitale Änderung und Empfindlichkeit des Gitter-Rückkopplungssystems jeder Achse, und ob sich die Zahl innerhalb des angegebenen Bereichs ändert; dann TESTXY aktivieren. DMC und TESTZ. Ob die Achse in die Nullposition zurückkehren kann (die Position jeder entsprechenden Achse wird als '0' gelesen).

2. Hardwarefehler

Hardwarefehler treten eher bei allen Ausfällen auf, da die Qualität des Testsystems eng mit der Arbeitsumgebung (Temperatur, Feuchtigkeit usw.) der Testausrüstung, der Länge der Arbeitszeit, Wartung und anderen Faktoren zusammenhängt. Nach meiner Zusammenfassung, der Hardwarefehler Es gibt Z-Achsen-Linearmotoren, Gitterlineale, Gitterfeedback-Datenlinienadapter und L-förmige Sonden.

(1) Z-Achsen-Linearmotor: Aufgrund des Langzeit- und Hochfrequenzbetriebs des Linearmotors ist es einfach, die beweglichen Teile des Motors zu schwärzen und schwarze Skala zu produzieren, was zu unflexiblem Auf und Ab und erhöhter Motorlast führt. Daher sollte der Linearmotor regelmäßig (ca. 6 Monate) entfernt und mit wasserfreiem Alkohol gereinigt werden. Seien Sie vorsichtig beim Entfernen und Reinigen der Führungsschienenkugel.

(2) Gitterlineal: Gitter ist die Kernkomponente aller hochpräzisen Ausrüstungspositionierung. Die Qualität des Gitters hängt direkt mit der Genauigkeit und Stabilität der Ausrüstung zusammen. Die meisten Gitterroste werden jedoch durch schlechte Umgebung oder schlechte Luftquelle verursacht. Die Werkstattumgebung kann dazu führen, dass die Oberfläche des Gitterlineals zu viel Staub hat. Der Staub wirkt sich direkt auf das Rückkopplungssignal aus, was zu vielen offenen Schaltungen führt. Um den Staub auf dem Gitterlineal zu entfernen, sollte es mit absolutem Ethanol gereinigt werden. Beachten Sie, dass Sie beim Reinigen feine Gazehandschuhe (eingetaucht in ein wenig absoluten Alkohol) verwenden, um sanft in eine Richtung zu reinigen. Schrubben Sie nicht hin und her und verwenden Sie übermäßige Kraft (um Kratzer am Gitter zu vermeiden); Gleichzeitig muss die Luftquelle nach dem Trocknen, Filtern von Öl und Filtern von Wasser in die Ausrüstung eindringen, andernfalls wirkt es sich auf die Lebensdauer und Messgenauigkeit der Ausrüstung aus.

(3) Rasterdaten-Rückkopplungslinienadapter: PCB-fliegende Sonden-Testgeräte bewegen sich schneller, sobald die Ausrüstung im Betriebszustand ist, gibt es starken Jitter. Daher kann der Gitterdatenkabelstecker nach einer Nutzungsdauer aufgrund von Trägheit im Allgemeinen schlechten Kontakt mit der Buchse haben. Um diese Situation zu vermeiden, überprüfen Sie die Stecker, bevor Sie das Gerät jeden Tag einschalten, bevor Sie das Gerät einschalten.

(4) L-förmige Sonde: Die Qualität des Stifts ist auch einer der wichtigen Faktoren, die den offenen Kreislauf verursachen. Der Stift manifestiert sich hauptsächlich durch die Stumpfheit der Nadelspitze, den schlechten Kontakt zwischen Nadel und Nadelstopfen und die regelmäßige Nadelkalibrierung (mindestens einmal pro Woche). Wenn der Stift passiviert ist, muss der Stift ausgetauscht werden. Nachdem Sie die Nadel gewechselt haben, denken Sie daran, die Anzahl der Verwendungen auf Null zurückzusetzen. Überprüfen Sie jederzeit, ob Nadel und Nadel lose sind und stellen Sie sicher, dass der Stift mindestens einmal pro Woche automatisch kalibriert wird.

2. Umwandlung von Prozessdaten

Die Prozessdaten der neuen Datei sind beim ersten Generieren falsch, was auch die Ursache des offenen Schaltkreises ist. Viele Prozessmitarbeiter haben Fehler in der generierten Netzwerkdiagrammdatei bei der Konvertierung der CAM-Daten. Die meisten Fälle gehören zu den Loch- oder Pad-Attributen jeder Schicht und Oberfläche. Inkonsistent. Daher ist das Prozesspersonal verpflichtet, die Datendatei wiederholt zu überprüfen, wenn sie erscheint.

Drittens das Leiterplattenproblem

Wenn die Testgeräte und Prozessdaten ausgeschlossen sind, sollte die andere Situation ein Problem mit dem PCB-Produkt selbst sein, das sich hauptsächlich in Verzug, Lötmaske und unregelmäßigen Zeichen manifestiert.

(1) Warpage: Um sich zu beeilen, verzichten einige Produktionsplaner oft auf den Heißluftnivellierungsprozess und senden sie direkt zur Endkontrolle. Wird das Produkt keiner Wärmenivellierung ausgesetzt, ist der Produktverzug größer als der zulässige Bereich der Prüfgeräte. Daher kann der Prozess der Wärmenivellierung nicht weggelassen werden, und gleichzeitig ist Inspektions- und Prüfpersonal erforderlich, um Verzugsmessung vor dem Test hinzuzufügen.

(2) Lötmaske: Oft haben Produkte mit relativ schweren offenen Schaltungen unbefriedigende Ergebnisse, weil ein Teil der Durchgangslöcher durch die Lötmaske blockiert wird. Versuchen Sie während des Tests, die Transferlöcher zu vermeiden (oder stellen Sie sicher, dass die Löcher leitfähig sind). Ohne Fehler bestehen) Test.

(3) Characters: Many Leiterplattenhersteller Zeichen zuerst drucken und dann elektronisch vermessen. Solange die Position der Zeichen leicht versetzt ist oder das Zeichen negativ nicht genau genug ist, Die dünnen Oberflächenaufkleber und kleine Löcher können teilweise von den Zeichen verdeckt sein. Daher, um offene Schaltungen durch Zeichen zu vermeiden, Es ist sinnvoller, dass eine Leiterplatte mit feiner Oberfläche montiert wird, small holes (Φ<0.5), und hohe Dichte von feinen Linien sollten vor den Zeichen elektrisch getestet werden.

Es gibt viele Gründe für den falsch offenen Schaltkreis des PCB-elektrischen Tests, aber die allgemeine Situation unterscheidet sich nicht von den oben genannten drei Situationen. Um das Problem so schnell wie möglich zu beseitigen, sollte eine spezifische und umfassende Analyse entsprechend der spezifischen Situation durchgeführt werden, um die Effizienz zu verbessern.