Leiterplattentechnisch - ​ Austausch von Leiterplattendesign und Fertigungstechnologie

PCB-Unternehmen, die üblicherweise Leiterplattenbearbeitungsprozesse verwenden, sind wie folgt:, Doppelplattenprozess, Mehrschichtplattenprozess, Auswahl des Leiterplattenmaterials, Auswahl des Leiterplattenmaterials a) The substrate with higher Tg should be selected appropriately-glass transition temperature Tg is a characteristic property of polymers, eine kritische Temperatur, die die Materialeigenschaften bestimmt, und ein Schlüsselparameter für die Auswahl von Substraten. Das Tg des Epoxidharzes ist um 125~140 Grad Celsius, und die Reflow-Löttemperatur beträgt um 220 Grad Celsius, die viel höher als die Tg des PCB-Substrats ist. Hohe Temperaturen können leicht thermische Verformungen von Leiterplatten verursachen und Komponenten in schweren Fällen beschädigen. *Tg should be higher than the working temperature of the circuit. b) Low CTE is required-due to the inconsistency of the thermal expansion coefficients in the X, Y- und Dickenrichtungen, es ist leicht zu verursachen PCB-Verformung, und in schweren Fällen, Die metallisierten Löcher brechen und Komponenten werden beschädigt. c) High heat resistance is required-generally the PCB is required to have a heat resistance of 250°C/50S. d) Good flatness is required. e) Electrical performance requirements: materials with low dielectric constant and low dielectric loss are required for high-frequency circuits. Isolationsbeständigkeit, Spannungsfestigkeit standhalten, und Lichtbogenfestigkeit müssen die Produktanforderungen erfüllen.

Leiterplattendicke Design 1. Zulässige Plattendicke für allgemeine Bestückungsmaschinen: 0.5~5mm. 2. Die Dicke der Leiterplatte liegt im Allgemeinen im Bereich von 0.5~2mm. 3. Montieren Sie nur stromsparende Komponenten wie integrierte Schaltungen, Niederleistungstransistoren, Widerstände, Kondensatoren, etc., unter der Bedingung, dass keine starken Lastschwingungen auftreten, eine Dicke von 1 verwenden.6mm, and the size of the board within 500mm*500mm; 4. Ja Unter Belastungsschwingungen, Es ist notwendig, die Größe der Platte zu reduzieren oder die Stützpunkte entsprechend den Vibrationsbedingungen zu verstärken und zu erhöhen, und der 1.6mm Platte kann noch verwendet werden; 5. Wenn die Plattenoberfläche groß ist oder nicht gestützt werden kann, Erhöhung der Plattendicke in Erwägung ziehen. Sollte 2~3mm dickes Brett wählen. 6. Wenn das Niveau höher ist, the thickness of each layer must be ensured to meet other requirements (such as withstand voltage requirements). 7. Wenn die Leiterplattengröße kleiner als die minimale Montagegröße ist, die Einstiegsmethode ist anzuwenden. Design der laminierten Struktur In der Gestaltung der laminierten Struktur, Wir engagieren uns für das Design und die Produktion der laminierten Struktur, die die Bedürfnisse der Kunden erfüllt. Die grundlegenden Gestaltungsprinzipien lauten wie folgt: Wenn der Kunde eine bestimmte Struktur hat, Es muss nach Kundenwunsch entworfen werden. Wenn der Kunde Impedanzanforderungen hat, Es muss eine Laminatstruktur verwendet werden, die den Anforderungen des Kunden entspricht. Wenn der Kunde die Struktur nicht spezifiziert, Das Konstruktionsprinzip ist: die Dicke der dielektrischen Schicht und die Pressdicke erfüllen die Anforderungen des Kunden. Die innere Schicht wird vorzugsweise mit einer dickeren Kernplatte ausgewählt; die minimale dielektrische Dicke: 0.06mm, soweit möglich, Verwendung einer einzigen PP-Struktur. Die Oberfläche PP kann nur 1080 entladen, 2116 Software für die Konstruktion von Laminatstrukturen. Missverständnis der Laminatstruktur, verursacht durch die Software-Design-PCB-Datei der Protel-Serie, hat eine Beschreibung der Mediendickenanforderung, wie im rechten Bild gezeigt, Wenn die Schicht ohne spezielle Einstellungen erhalten wird Die Druckstruktur ist gleich dem Medium. Dann wird die Dicke der Kernplatte kleiner, die PP-Menge steigt, und die Kosten steigen. Wenn keine Anforderung besteht, Es wird empfohlen, in den Verarbeitungsanforderungen anzugeben. Innengrafik Innengrafik Der Abstand zwischen Innenloch und Linie sollte so weit wie möglich vergrößert werden, je höher das Niveau, je größer die Entfernung. (4 layer boards are guaranteed to be more than 7mil, 6-8 layers are guaranteed to be more than 8mil) Je höher das Niveau, Je größer der Abstand zwischen dem Innenloch und dem Kupfer, im Allgemeinen mehr als 10MIL, die Zuverlässigkeit verbessert. In Gebieten mit dichten Löchern, Die Linie sollte so weit wie möglich in die Mitte der beiden Löcher gelegt werden. Die Elemente im Board sind mehr als 15 Mio. vom Rand des Boards entfernt. The higher the level, Sie können es erhöhen. Verteilen Sie Kupfer unter den goldenen Fingern, um zu verhindern, dass der Bereich dünn wird. Häufig gestellte Fragen – Das innere Netzwerk ist nicht klar. A) The hole is tangent to the inner graph, und das Netzwerk kann nicht beurteilt werden. B) The hole design is on the isolation line, und das PAD-Design der Lochstelle ist unvollständig, und das Netzwerk kann nicht bestimmt werden. C) The quincunx pad is designed on the isolated line, und sein Netzwerk kann nicht bestimmt werden. Drilling design Drilling design 4) Thickness-to-diameter ratio: The ratio of hole to plate thickness is preferred: less than 1:8, und es ist schwierig zu verarbeiten, wenn 1:8 oder mehr. 5) When using the reflow soldering process, die Durchgangslocheinstellung A. Allgemein, der Durchgangslochdurchmesser ist nicht kleiner als 0.3mm; das Verhältnis des minimalen Lochdurchmessers zur Plattendicke ist nicht kleiner als 1:8. Ist das Verhältnis zu klein, Der Prozess wird schwieriger, wenn das Loch metallisiert wird. Steigende Kosten. B. Das Durchgangsloch kann nicht direkt auf dem Pad eingestellt werden, die Verlängerung des Pads und die Ecke des Pads. C. Zwischen dem Durchgang und dem Pad sollte ein dünner Draht mit Lötmaske beschichtet sein. Die Länge des dünnen Drahtes sollte größer als 0 sein.5mm und die Breite größer als 0.1mm. Drilling design 6) The minimum hole diameter is 0.2MM. Große Löcher können so viel wie möglich verwendet werden. Der Abstand zwischen der Kante des Lochs und der Kante des Lochs ist größer als 12mil, und das Durchgangsloch sollte nicht auf das zu lötende Pad gebohrt werden. 7) PCB aperture tolerance control range: The normal aperture tolerance is in accordance with the IPC 2 standard. Die Toleranz des Crimplochdurchmessers kann innerhalb ±0 gesteuert werden.05mm. PTH kann die Lochdurchmessertoleranz ±0 steuern.08mm. NTPH kann die Lochdurchmessertoleranz ±0 steuern.05mm. 8) Hole position tolerance ±0.075mm 9) Hole copper requirements: IPC 3 standard control Hole copper average 25um, Einzelpunkt größer als 20um. Die häufigsten Probleme von Bohrdateien kommunizieren das Design des äußeren Schaltkreises 1. Zeilenbreite begrenzen 3/3MIL, üblicherweise fertiges Produkt 1OZ Mindestlinie Breite/Abstand 4.5/4.5MIL, Endprodukt 2OZ Mindestlinie Breite/Abstand 6/6MIL, Die Kupferdicke beträgt 1OZ, und Linienbreite und -abstand werden entsprechend um 1MIL erhöht, Entsprechend der Kupferdicke der inneren Schichtlinienbreite und -abstand. Unter Umständen kann empfohlen werden, 1MIL separat zu erhöhen. 2. The current-carrying capacity of the line width at different temperatures (1OZ). Vergleichstabelle für die Stromtragfähigkeit der Leitungsbreite Außenschichtschaltung 3. Tränentropfen sollten dem Leiterplatten-Pad-Spur um zu vermeiden, dass das Pad während des Wellenlötens abgezogen wird. 4. Es können keine Vias auf den SMD Pads platziert werden, und die Vias und Pads sollten aufbewahrt werden 0.2m entfernt.