Leiterplattentechnisch - PCB Additivverfahren

Der Additionsprozess für Leiterplatten (PCBs) ist ein wichtiger Schritt zur Sicherstellung der Leistung und Qualität der Leiterplatte. Das Internet-Zeitalter hat das traditionelle Marketingmodell gebrochen, und eine große Anzahl von Ressourcen wurde größtenteils durch das Internet zusammengetragen, das auch die Entwicklungsgeschwindigkeit von flexiblen FPC-Leiterplatten beschleunigt hat, und dann, wenn die Entwicklungsgeschwindigkeit beschleunigt, werden Umweltprobleme in PCB-Fabriken weiterhin auftreten. Vor ihm. Mit der Entwicklung des Internets wurden aber auch Umweltschutz und Umweltinformatisierung sprunghaft weiterentwickelt. Umweltinformations-Rechenzentren und grüne elektronische Beschaffung werden schrittweise auf die tatsächlichen Produktions- und Betriebsbereiche angewendet.

Das Verfahren zum selektiven Abscheiden von leitfähigem Metall auf der Oberfläche eines isolierenden Substrats, um ein leitfähiges Muster zu bilden, wird als additive Methode bezeichnet.

1.Vorteile der additiven Methode

Die Leiterplatte wird mit einem additiven Verfahren hergestellt, und seine Vorteile sind wie folgt.

(1) Da das additive Verfahren eine große Menge des Ätzes von Kupfer vermeidet und die daraus resultierende große Menge der Ätzlösung Verarbeitungskosten, werden die Produktionskosten der Leiterplatte stark reduziert.

(2) Der additive Prozess wird um etwa 1/3 verglichen mit dem subtraktiven Prozess reduziert, der den Produktionsprozess vereinfacht und die Produktionseffizienz verbessert. Insbesondere vermeidet es den Teufelskreis, dass je höher die Produktqualität, desto komplizierter der Prozess.

(3) Der additive Prozess kann bündige Drähte und bündige Oberflächen erreichen, so dass SMT und andere hochpräzise Druckplatten hergestellt werden können.

(4) Im additiven Prozess ist aufgrund der gleichzeitigen galvanischen Kupferbeschichtung der Lochwand und des Drahtes die Dicke der Kupferbeschichtungsschicht des leitfähigen Musters auf der Lochwand und der Leiterplattenoberfläche einheitlich, was die Zuverlässigkeit des metallisierten Lochs verbessert und auch die Anforderungen von Leiterplatten mit hohem Dickendurchmesser-Verhältnis erfüllen kann, Kupferbeschichtungsanforderungen in kleinen Löchern.

2.Klassifizierung additiver Methoden

Der additive Herstellungsprozess von Leiterplatten kann in die folgenden drei Kategorien unterteilt werden.

(1) Full Additive Process (Full Additive Process) ist ein additives Verfahren, das nur elektroloses Kupfer verwendet, um leitfähige Muster zu bilden. Nehmen Sie die CC-4-Methode als Beispiel: Bohren, Bildgebung, viskositätssteigernde Behandlung (negative Phase), galvanische Kupferbeschichtung und Entfernung von Resisten. Das Verfahren verwendet ein katalytisches Laminat als Substrat.

(2) Halbadditives Verfahren (Halbadditives Verfahren) Auf der Oberfläche des Isoliersubstrats wird das Metall chemisch abgeschieden, kombiniert mit Galvanik und Ätzen, oder die drei werden mit einem additiven Verfahren kombiniert, um leitfähige Muster zu bilden. Der Prozessfluss ist: Bohren, katalytische Behandlung und Viskositätssteigernde Behandlung, galvanische Kupferbeschichtung, Bildgebung (galvanischer Widerstand), gemusterte Kupfergalvanik (negative Phase), Resistenentfernung und Differenzätzung. Das bei der Herstellung verwendete Substrat ist ein gängiges Laminat.

(3) Partial Additive Process (Partial Additive Process) ist die Verwendung des additiven Verfahrens zur Herstellung von Leiterplatten auf dem katalytischen kupferplattierten Laminat. Prozessfluss: Bildgebung (Anti-Ätzen), Ätzen von Kupfer (normale Phase), Entfernen der Resistschicht, Beschichtung der gesamten Platte mit galvanischem Resist, Bohren eines Lochs, elektrolose Kupferbeschichtung in das Loch und Entfernen des galvanischen Resists.

Verschiedene Arten von Leiterplatten (Leiterplatten) haben aufgrund ihrer unterschiedlichen Strukturen und Verwendungen ihre eigenen einzigartigen additiven Prozessanforderungen.

1.einseitige Leiterplatte

Einseitige Leiterplatte hat nur eine Schicht leitfähiger Grafiken, die normalerweise für einfache elektrische oder elektronische Produkte verwendet werden. Sein Herstellungsprozess ist relativ einfach, niedrige Kosten.

Prozessanforderungen.

Bauteillayout: Komponenten können nur einseitig montiert werden, was die Flexibilität des Layouts einschränkt.

Dickenanforderungen: Leiterplattenrahmen müssen mindestens 0,15mm (6mil) dick sein, um Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Priorität: Das Design sollte der Prioritätsreihenfolge von Single Side SMT, Double Side SMT, Single Side Insertion folgen.

2.Doppelseitige Leiterplatte

Doppelseitige Leiterplatten haben beidseitig leitfähige Schichten und eignen sich für komplexe Geräte, die eine höhere Verdrahtungsdichte erfordern.

Prozessanforderungen

Fertigproduktzertifizierung: Doppelseitige Leiterplatten müssen nationale und internationale Zertifizierungsanforderungen wie RoHS erfüllen.

Lötanforderungen: Verwenden Sie hochwertiges Lot, um die Qualität der Lötstellen sicherzustellen, und kontrollieren Sie die Lötposition während des Lötprozesses streng.

Testschritte: Nachdem die Platine gebildet ist, sind elektrische und mechanische Leistungstests erforderlich, um sicherzustellen, dass die Leiterplatte vor Lieferung ordnungsgemäß funktioniert.

3.Multilayer PCB

Mehrschichtige Leiterplatte hat mehr als zwei leitfähige Schichten, die für Hochleistungsanwendungen mit hoher Dichte, wie Computer und Kommunikationsausrüstung geeignet sind.

Prozessanforderungen

Laminierungsprozess: Die Herstellung von Mehrschichtschichten beinhaltet das Stapeln von Schichten, um Symmetrie und Gleichmäßigkeit aller Schichten zu gewährleisten, um Verzug durch thermische Beanspruchung zu vermeiden.

Spezifische Materialanforderungen: Zur Bildung des Schaltkreises wird eine Kombination aus halbgehärtetem Blech (PP) und dünnem kupferbeschichtetem Laminat (Kern) verwendet.

Spezielle Fertigungsschritte: Mehrschichtige Leiterplatten erfordern normalerweise etwa 200 Bearbeitungsschritte, einschließlich Schaltungsdesign, Laminierung und Bohren.

4.Hochfrequenz-Leiterplatten

Hochfrequenz-Leiterplatten eignen sich für die Hochfrequenz-Signalübertragung und werden häufig in Telekommunikations-, Automobil- und Luftfahrtanwendungen eingesetzt.

Prozessanforderungen

Leistungsanforderungen: HF-PCB-Substrate müssen gute dielektrische Konstante und dielektrische Verlusteigenschaften aufweisen, um die Qualität der Hochfrequenzsignalenübertragung sicherzustellen.

Mikrovia-Technologie: HF-Leiterplatten verwenden häufig mikroblinde und vergrabene Durchgänge, um Verdrahtungsanforderungen mit hoher Dichte zu erfüllen.