Leiterplattentechnisch - Gestapeltes Design der symmetrischen Leiterplatte

Wenn Leiterplattenrouting benötigt keine zusätzlichen Schichten, Warum es verwenden? Würde die Reduzierung der Schichten die Leiterplatte nicht dünner machen? Wenn es eine Platine weniger gibt, wären die Kosten nicht niedriger? Allerdings, in einigen Fällen, Das Hinzufügen einer Ebene reduziert die Kosten.

Die Leiterplatte hat zwei verschiedene Strukturen: Kernstruktur und Folienstruktur.

In der Kernstruktur sind alle leitenden Schichten in der Leiterplatte auf dem Kernmaterial beschichtet; In der folienbeschichteten Struktur wird nur die innere leitfähige Schicht der Leiterplatte auf dem Kernmaterial beschichtet, und die äußere leitfähige Schicht ist eine folienbeschichtete dielektrische Platte. Alle leitfähigen Schichten werden durch ein Dielektrikum mittels eines mehrschichtigen Laminierungsverfahrens miteinander verbunden.

Das Kernmaterial ist die beidseitig folienbeschichtete Platte in der Fabrik. Da jeder Kern zwei Seiten hat, ist die Anzahl der leitfähigen Schichten der Leiterplatte bei vollständiger Nutzung eine gerade Zahl. Warum nicht Folie auf einer Seite und Kernstruktur für den Rest verwenden? Der Hauptgrund ist: die Kosten der Leiterplatte und der Biegevorgang der Leiterplatte.

Der Kostenvorteil der gerade nummerierten Leiterplatte

Wegen des Fehlens einer Schicht aus Dielektrikum und Folie, die Rohstoffkosten für ungerade Leiterplattes ist etwas niedriger als das von gerade nummerierte Leiterplattes. Allerdings, die Bearbeitungskosten von ungerade Leiterplatte Platinen sind deutlich höher als die von gerade nummerierte Leiterplatte Bretter. Die Verarbeitungskosten der inneren Schicht sind die gleichen; aber die Folie/Kernstruktur erhöht offensichtlich die Verarbeitungskosten der äußeren Schicht.

Ungerade nummerierte Leiterplatten müssen einen nicht standardmäßigen laminierten Kernschichtklebeprozess auf der Grundlage des Kernstrukturprozesses hinzufügen. Verglichen mit der Kernstruktur wird die Produktionseffizienz von Fabriken, die der Kernstruktur Folie hinzufügen, abnehmen. Vor dem Laminieren und Verkleben muss der Außenkern zusätzlich bearbeitet werden, was das Risiko von Kratzern und Ätzfehlern auf der Außenschicht erhöht.

Balance Struktur, um Biegen zu vermeiden

Der beste Grund, Leiterplatten nicht mit ungeraden Schichten zu entwerfen, ist, dass die ungeraden Schichten Leiterplatten einfach zu biegen sind. Wenn die Leiterplatte nach dem mehrschichtigen Schaltungsbindungsprozess abgekühlt wird, bewirkt die unterschiedliche Laminierungsspannung der Kernstruktur und der folienbeschichteten Struktur, dass sich die Leiterplatte verbiegt. Wenn die Dicke der Leiterplatte zunimmt, wird das Risiko des Biegens der Verbundplatine mit zwei verschiedenen Strukturen größer. Der Schlüssel zur Beseitigung des Biegens der Leiterplatte besteht darin, einen ausgewogenen Stapel anzunehmen. Obwohl die Leiterplatte mit einem bestimmten Biegevorgang die Spezifikationsanforderungen erfüllt, wird die nachfolgende Verarbeitungseffizienz reduziert, was zu einer Erhöhung der Kosten führt. Da spezielle Ausrüstung und Handwerkskunst während der Montage erforderlich sind, wird die Genauigkeit der Bauteilplatzierung reduziert, was die Qualität beeinträchtigt.

Wenn eine ungerade Leiterplatte im Design erscheint, können die folgenden Methoden verwendet werden, um ein ausgewogenes Stapeln zu erzielen, die Leiterplattenproduktionskosten zu senken und das Biegen der Leiterplatte zu vermeiden. Die folgenden Methoden sind in der Reihenfolge der Präferenz angeordnet.

1. Eine Signalschicht und verwenden Sie sie. Diese Methode kann verwendet werden, wenn die Leistungsschicht der Design-Leiterplatte gerade und die Signalschicht ungerade ist. Die hinzugefügte Schicht erhöht die Kosten nicht, kann aber die Lieferzeit verkürzen und die Qualität der Leiterplatte verbessern.

2. Hinzufügen einer zusätzlichen Leistungsebene. Diese Methode kann verwendet werden, wenn die Leistungsschicht der Design-Leiterplatte ungerade ist und die Signalschicht gerade ist. Eine einfache Methode besteht darin, eine Ebene in der Mitte des Stapels hinzuzufügen, ohne andere Einstellungen zu ändern. Erstens, folgen Sie dem ungerade Leiterplatte Bordverdrahtung, dann kopieren Sie die Grundebene in der Mitte, und markieren Sie die verbleibenden Ebenen. Dies entspricht den elektrischen Eigenschaften einer verdickten Folienschicht.

3. Fügen Sie eine leere Signalschicht nahe der Mitte des Leiterplattenstapels hinzu. Diese Methode minimiert das Stapelungleichgewicht und verbessert die Qualität der Leiterplatte. Folgen Sie zunächst den ungeraden Ebenen, um sie zu routen, fügen Sie dann eine leere Signalebene hinzu und markieren Sie die verbleibenden Ebenen. Verwendet in Mikrowellenschaltungen und Mischmedien (verschiedene dielektrische Konstanten) Schaltungen.