Leiterplattentechnisch - Anwendung der Lasermessung in der Leiterplattenindustrie

Wir wissen, dass das kupferplattierte Laminat das Grundmaterial der Leiterplattenindustrie, und jeder Hersteller hat strenge Anforderungen an die Dicke des kupferplattierten Laminats, weil seine Dicke direkt die charakteristische Impedanz der Leiterplatte beeinflusst. Zur Zeit, Die meisten inländischen Kupferlaminathersteller verwenden Kontaktmessmethoden, einige sind Online-Messungen, und einige sind offline Sampling. Mit der Verbesserung der Qualitätsanforderungen, Die Lasermessmethode wird schrittweise von jedem erkannt und auf die Produktionslinie angewendet. Seine Vorteile liegen außerhalb der Reichweite herkömmlicher Messmethoden:

1. Keine Notwendigkeit zu stoppen, kontinuierliche Messung, Verbesserung der Produktivität;

2, berührungslos, keine Beschädigung der Oberfläche des Messobjekts;

3. Schnelle Datenverarbeitungsfähigkeit bietet die Möglichkeit für Online-Steuerung;

4: objektive und reproduzierbare Messergebnisse werden vom Betreiber nicht beeinträchtigt;

5. Leistungsstarke Datenverarbeitung stellt zuverlässige Unterstützung für F&E zur Verfügung;

6. Machen Leiterplattenhersteller Profitabel durch Fehlerbegrenzung und Produktivitätssteigerung.

OPTEX's Lösung zur Messung von Kupferlaminaten ist eine Dreipunktlösung mit automatischem Korrektursystem.

Das obige System kann die Messpunkte entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden erhöhen oder verringern. Die Messgenauigkeit dieses differenziellen Messverfahrens wird nicht durch die Förderbandgeschwindigkeit und den vertikalen Auslauf des Blechs beeinflusst, und die OPTEX Lasersensormessung wird auch nicht durch die Farbe oder Textur der Blechoberfläche beeinflusst. Somit kann das System stabile und genaue Messdaten erhalten.

Das Lasermesssystem OPTEX arbeitet an der kupferplattierten Laminat-Produktionslinie

Systemmerkmale

1. Original automatische Korrekturvorrichtung

Wenn Sie kalibrieren müssen, verwenden Sie die Ausführungstaste auf der Software. Der pneumatische Arm auf dem Gerät erstreckt sich automatisch auf den Messbereich, das Standardmodul an der Oberseite des pneumatischen Arms dreht sich, der Sensor beginnt mit der Messung dieses Moduls, und die Software stellt automatisch den Kompensationswert entsprechend dem Standardwert ein, um den Zweck der Kalibrierung zu erreichen. Dies eliminiert menschliche Fehler durch manuelle Kalibrierung und gewährleistet die Genauigkeit der Systemmessung.

Automatische Korrekturvorrichtung im OPTEX Laser Messsystem

2. Leistungsstarke Software

The software provides 9-point measurement values or 6-point measurement values (optional) commonly used in the Leiterplattenfabrik, Online Messkurvendiagramme, Maximum- und Minimum-Balkendiagramme, Diagramme der Dickenverteilung im Querschnitt, Messwertstatistik für Forschung und Entwicklung. Berechnungstabelle usw.. Qualitätskontrollpersonal kann auch Produktqualitätstrends basierend auf den oben genannten Informationen analysieren, die Gründe herausfinden und Verbesserungen vornehmen, zur weiteren Verbesserung der Produktqualität.

Mehrere Schnittstellenverbindungsmethoden

Der Sensor selbst verfügt über analogen und digitalen Ausgang

4-20mA

RS485

Das System kann über folgende Schnittstellenkomponenten an eine PC- oder SPS-Steuerung angeschlossen werden

RS232ASII

EthernetUDP

ProfibusDP

Technische Daten des Systems

Sensor: Verwenden Sie Polaris oder Atlas von OPTEX

Umgebungsbedingungen: 0-40oC, 35-85% relative Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend

Dickenmessbereich: â­0,1mm

Sensorlinearität: ±0,002mm (Atlas); ±0,007mm (Polaris)

Stromversorgung: AC 230V