Leiterplattentechnisch - Welche Faktoren beeinflussen das Eindringen von Zinn bei der PCBA-Verarbeitung?

In der PCBA-Gießerei Verarbeitungsprozess, die Wahl der PCBA-Zinn-Penetration ist sehr wichtig. Im Durchgangsloch-Steckverfahren, Die Leiterplatte hat eine schlechte Zinn-Penetration, was leicht zu Problemen wie Fehllöten führen kann, Zinnrisse und sogar Ausfälle. Wir sollten diese beiden Punkte über PCBA durch Zinn verstehen:

Erstens, PCBA Zinn Penetration Anforderungen

Entsprechend dem IPC-Standard, die PCBA-Zinn-Penetration Anforderung der Durchgangslötstellen ist im Allgemeinen mehr als 75%, das heißt,, the tin penetration standard for the appearance inspection of the panel surface is not less than 75% of the hole height (board thickness), PCBA Die Zinn-Penetration ist bei 75%-100%geeignet. Die überzogenen Durchgangslöcher sind mit der Wärmeableitungsschicht oder der Wärmeleitungsschicht zur Wärmeableitung verbunden, und die PCBA-Zinn-Penetration benötigt mehr als 50%.

2. Faktoren, die das Eindringen von PCB-Zinn beeinflussen

Die PCBA-Zinn-Penetration wird hauptsächlich durch Faktoren wie Material, Wellenlötverfahren, Flussmittel und manuelles Löten beeinflusst.

Spezifische Analyse der Faktoren, die die PCBA-Zinn-Penetration beeinflussen:

1. Material

Zinn, das bei hoher Temperatur geschmolzen wird, hat eine starke Durchlässigkeit, aber nicht alle zu schweißenden Metalle (Leiterplatten, Komponenten) können eindringen, wie Aluminiummetall, dessen Oberfläche im Allgemeinen automatisch eine dichte Schutzschicht bildet, und die inneren Moleküle. Der Unterschied in der Struktur macht es auch schwierig für andere Moleküle zu durchdringen. Zweitens, wenn es eine Oxidschicht auf der Oberfläche des zu schweißenden Metalls gibt, wird es auch das Eindringen von Molekülen verhindern. Wir verwenden im Allgemeinen Flussmittel, um es zu behandeln oder es mit Gaze zu bürsten.

2. Flux

Flux ist auch ein wichtiger Faktor, der die schlechte Zinn-Penetration von Leiterplatten beeinflusst. Das Flussmittel spielt hauptsächlich eine Rolle bei der Entfernung der Oberflächenoxide von Leiterplatten und Komponenten und der Verhinderung einer Reoxidation während des Lötprozesses. Die Auswahl des Flusses ist nicht gut, die Beschichtung ist ungleichmäßig und die Menge ist zu klein. Wird zu schlechter Zinn-Penetration führen. Eine bekannte Flussmittelmarke kann ausgewählt werden, die höhere Aktivierungs- und Benetzungseffekte hat und schwer zu entfernende Oxide effektiv entfernen kann; Überprüfen Sie die Flussmitteldüsen und die beschädigten Düsen müssen rechtzeitig ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass die Leiterplattenoberfläche mit einer angemessenen Menge Flussmittel beschichtet ist. Geben Sie dem Flusseffekt des Flusses volles Spiel.

3. Wellenlöten

Die schlechte Lötdurchdringung von PCBA steht in direktem Zusammenhang mit dem Wellenlötprozess. Optimieren Sie die Lötparameter bei schlechter Lötdurchdringung, wie Wellenhöhe, Temperatur, Lötzeit oder Bewegungsgeschwindigkeit. Reduzieren Sie zuerst den Orbitalwinkel angemessen und erhöhen Sie die Höhe des Wellenkamms, um die Kontaktmenge des flüssigen Zinns mit dem Lötende zu erhöhen; Erhöhen Sie dann die Temperatur des Wellenlötens. Generell gilt, je höher die Temperatur, desto stärker die Durchlässigkeit von Zinn, aber dies sollte berücksichtigt werden. Die Komponenten können der Temperatur standhalten; Schließlich kann die Geschwindigkeit des Förderbandes reduziert werden, und die Vorwärm- und Lötzeit kann erhöht werden, so dass das Flussmittel Oxide vollständig entfernen, die Lötenden infiltrieren und die Menge des verbrauchten Zinns erhöhen kann.

4. Manuelles Schweißen

Bei der eigentlichen Steckschweißqualitätsprüfung weist ein erheblicher Teil der Schweißnaht nur eine Kegelkante auf der Oberfläche des Lots auf und es gibt kein Zinn-Eindringen in den Durchgang. Der Funktionstest bestätigt, dass viele dieser Teile gelötet sind. Diese Situation ist häufiger bei manuellen Plug-ins. Beim Löten liegt der Grund daran, dass die Lötkolbentemperatur nicht angemessen ist und die Lötzeit zu kurz ist. Schlechte Lötdurchdringung von PCBA kann leicht zu falschen Lötproblemen führen und die Nacharbeitskosten erhöhen. Wenn die Anforderungen an die PCBA-Zinn-Penetration relativ hoch sind und die Schweißqualitätsanforderungen strenger sind, kann selektives Wellenlöten verwendet werden, das das Problem der schlechten PCBA-Zinn-Penetration effektiv reduzieren kann.

Wenn es um PCBA-Design geht, verstehen viele Leute es nicht. Die PCBA-Konstruktion und -Verarbeitung richtet sich hauptsächlich an kleine und mittlere Unternehmen und Einzelpersonen, die kein eigenes Designteam haben. Verwandeln Sie die Ideen des Kunden in praktische konkrete Pläne, optimieren Sie die Umsetzung des Plans, finalisieren Sie den Entwurf und fertigen Sie die Produkte und verwandeln Sie die Ideen des Kunden in konkrete physische Produkte. Dies ist der PCBA Design und Verarbeitung Service.

Die erste besteht darin, ein professionelles Designteam vollständig mit Kunden zu kommunizieren und die Ideen, Funktionen und Erscheinungsanforderungen des Produkts klar zu verstehen. Das Designteam wird das entsprechende PCBA-Design und die Verarbeitung entsprechend den Bedürfnissen des Kunden geben und den Plan nach der Kommunikation mit dem Kunden optimieren und den endgültigen Plan festlegen. Nachdem der Plan erstellt wurde, wählen Sie die verschiedenen Komponenten aus, die für das Produkt benötigt werden.

Dann werden PCB-Design und -Verarbeitung Proben der Produkte im Plan produzieren, und professionelle Ingenieure analysieren die Proben und geben PCB-Proofing-Dateien. Optimieren und aktualisieren Sie Produkte durch Dokumente, verbessern Sie die Produktqualität und senken Sie die Wartungskosten nach dem Verkauf. Nach mehreren Produktprüfungen wird es dem Kunden zur endgültigen Bestätigung übergeben. Es ist der PCB Programm Design Prozess.

Durch die obige Einleitung, Ich glaube, jeder hat ein gewisses Verständnis für PCBA-Design und Verarbeitungsprozess. Die design and processing of PCBA requires not only a professional design team, aber auch eine Menge Maschinen und Geräte, um die Montage einer elektronischen Platine abzuschließen, und es gibt viele Verbindungen, die in der Herstellung involviert sind. Hochwertige Hersteller, die Qualität der Maschinen und Anlagen und Fertigungskapazitäten sind sehr hoch. Die entworfenen Produkte können oft die Bedürfnisse des Marktes erfüllen.