Leiterplattentechnisch - Die Leistung und Auswahlmethode von flexiblen Leiterplattenmaterialien

Die flexible Leiterplatte wird unter Verwendung von Polyimidfolie als Basismaterial verarbeitet. Es wird auch Soft Board oder FPC in der Industrie genannt. Flexible Leiterplatte basiert auf Die Anzahl der Schichten ist unterschiedlich, der Prozessfluss wird in doppelseitigen flexiblen Leiterplattenprozessfluss, mehrschichtigen flexiblen Leiterplattenprozessfluss unterteilt. Das FPC Soft Board kann Millionen von dynamischen Biegungen widerstehen, ohne die Drähte zu beschädigen. Es kann beliebig entsprechend den Raumlayoutanforderungen angeordnet werden und kann beliebig im dreidimensionalen Raum bewegt und gedehnt werden, um die Integration von Bauteilmontage und Drahtverbindung zu erreichen. Das Volumen und das Gewicht elektronischer Produkte sind stark reduziert, und es ist für die Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung hoher Dichte, Miniaturisierung und hoher Zuverlässigkeit geeignet.

Materialeigenschaften und Auswahlverfahren

1.Substrate: Das Material ist Polyimid (POLYMID), das ein hochtemperaturbeständiges, hochfestes Polymermaterial ist. Es kann einer Temperatur von 400 Grad Celsius für 10 Sekunden standhalten, und seine Zugfestigkeit ist 15.000-30.000 PSI. Das 25μm dicke Substrat ist die billigste und häufigste Anwendung. Wenn die Leiterplatte härter sein muss, sollte ein 50μm Substrat verwendet werden. Umgekehrt, wenn die Leiterplatte weicher sein muss, wird ein 13μm Substrat verwendet.

2.Der transparente Kleber des Basismaterials: Es ist in zwei Arten unterteilt: Epoxidharz und Polyethylen, die beide Duroplast-Kleber sind. Die Festigkeit von Polyethylen ist relativ gering. Wenn Sie möchten, dass die Leiterplatte weicher ist, wählen Sie Polyethylen. Je dicker das Substrat und der transparente Kleber darauf, desto härter die Leiterplatte. Wenn die Leiterplatte eine relativ große Biegefläche hat, sollten ein dünneres Substrat und transparenter Kleber so weit wie möglich verwendet werden, um die Belastung auf der Oberfläche der Kupferfolie zu verringern, so dass die Wahrscheinlichkeit von Mikrorissen in der Kupferfolie relativ gering ist. Natürlich sollten für solche Bereiche einlagige Bretter so viel wie möglich verwendet werden.

3.Copper Folie: unterteilt in zwei Arten: gewalztes Kupfer und elektrolytisches Kupfer. Walztes Kupfer hat eine hohe Festigkeit und Biegefestigkeit, aber der Preis ist teurer. Der Preis von elektrolytischem Kupfer ist viel billiger, aber seine Stärke ist schlecht und es ist leicht zu brechen. Es wird im Allgemeinen in Gelegenheiten verwendet, wo es selten gebogen wird. Die Dicke der Kupferfolie sollte entsprechend der minimalen Bleibreite und dem minimalen Abstand gewählt werden. Je dünner die Kupferfolie ist, desto kleiner sind die minimal erreichbaren Breiten und Abstände. Achten Sie bei der Auswahl von gewalztem Kupfer auf die Walzrichtung der Kupferfolie. Die Rollrichtung der Kupferfolie sollte die gleiche wie die Hauptbiegerichtion der Leiterplatte sein.

4.Der Schutzfilm und sein transparenter Kleber: 25μm Schutzfilm macht die Leiterplatte härter, aber der Preis ist billiger. Für Leiterplatten mit relativ großen Biegungen ist es am besten, eine 13μm Schutzfolie zu wählen. Transparenter Kleber wird auch in Epoxidharz und Polyethylen unterteilt, und die Leiterplatte mit Epoxidharz ist relativ hart. Nachdem das Heißpressen abgeschlossen ist, wird etwas transparenter Kleber vom Rand der Schutzfolie extrudiert. Wenn die Größe des Pads größer als die Öffnungsgröße der Schutzfolie ist, verringert der extrudierte Kleber die Größe des Pads und verursacht seine Kanten unregelmäßig. Zu diesem Zeitpunkt sollte so viel wie möglich transparenter Kleber mit einer Dicke von 13μm verwendet werden.

5.Pad Beschichtung: Für Leiterplatten mit großen Biegungen und exponierten Pads sollte galvanische Nickel+elektrolose Goldschicht verwendet werden. Die Nickelschicht sollte so dünn wie möglich sein: 0.5-2μm, chemische Goldschicht 0.05-0.1μm.

Flexible Leiterplatten gewinnen als Schlüsselkomponenten zum Verbinden und Übertragen von Signalen zunehmend an Bedeutung. Durch sorgfältige Materialauswahl und den durchdachten Einsatz von doppelseitigen oder mehrschichtigen Flex-Leiterplattenprozessen sind wir in der Lage, Flex-Leiterplatten herzustellen, die Leistungsanforderungen erfüllen und ein hohes Maß an Flexibilität bieten.