Leiterplattentechnisch - Was sind die Arten von Schutzbeschichtungen für Leiterplatten?

Die Leistung von Leiterplatten wird durch viele externe oder Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit, extreme Temperatur, Salznebel und chemische Substanzen beeinflusst. Die Schutzbeschichtung ist ein Polymerfilm, der auf der Oberfläche der Leiterplatte beschichtet ist, um die Leiterplatte und ihre Komponenten vor Korrosion und Umweltverschmutzung zu schützen.

Durch Verhinderung des Einflusses von Verunreinigungen und Umweltfaktoren kann die Schutzbeschichtung Korrosion von Leitern, Lötstellen und Leitungen verhindern. Darüber hinaus kann es auch eine Rolle bei der Isolierung spielen, wodurch die Auswirkungen thermischer und mechanischer Belastungen auf die Bauteile reduziert werden.

Schutzbeschichtungen sind ein wichtiger Bestandteil von Leiterplatten. Die Dicke liegt normalerweise zwischen 3-8 mils (0.075-0.2 mm). Es ist weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Militär, Marine, Beleuchtung, Unterhaltungselektronik und Industrieindustrie.

Arten der PCB-Schutzbeschichtung

Entsprechend der chemischen Zusammensetzung können Schutzbeschichtungen in fünf Arten unterteilt werden, nämlich Acryl, Epoxid, Polyurethan, Silikon und p-Xylol. Die Wahl einer spezifischen Beschichtung basiert auf der Anwendung der Leiterplatte und den elektronischen Anforderungen. Nur durch die Auswahl geeigneter Materialien kann die Leiterplatte effektiv geschützt werden.

Acryl-Schutzbeschichtung:

Acrylharz (AR) ist ein vorgeformtes Acrylpolymer, das in einem Lösungsmittel gelöst wird und verwendet wird, um die Oberfläche der Leiterplatte zu beschichten. Acrylschutzbeschichtungen können von Hand gebürstet, gesprüht oder in Acrylharzbeschichtungen getaucht werden. Dies ist die am häufigsten verwendete Schutzbeschichtung für Leiterplatten.

Was sind die Arten von Schutzbeschichtungen für Leiterplatten?

Polyurethan-Schutzbeschichtung:

Die Polyurethan-Beschichtung (UR) bietet hervorragenden Schutz gegen Chemikalien, Feuchtigkeit und Abrieb. Polyurethan (UR)-Schutzbeschichtungen sind leicht aufzutragen, aber schwer zu entfernen. Es wird nicht empfohlen, es direkt durch Hitze oder Lötkolben zu reparieren, da es giftiges Gas Isocyanat freisetzt.

Epoxidharz (Typ ER):

Epoxidharz hat ausgezeichnete Formretentionseigenschaften in rauen Umgebungen. Es ist einfach zu bedienen, beschädigt aber den Stromkreis, wenn er zerlegt wird. Epoxidharz ist in der Regel ein zweikomponentiges duroplastisches Gemisch. Einteilige Verbindungen werden durch Wärme oder ultraviolette Strahlung ausgehärtet.

Silikon (Typ SR):

Silikon (SR Typ) Schutzbeschichtungen werden in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet. Diese Art der Beschichtung ist einfach aufzutragen und hat eine geringe Toxizität und hat Anti-Verschleiß- und Feuchtigkeits-proof-Effekte. Silikonbeschichtungen sind Einkomponentenverbindungen.

Paraxylen:

Die Paraxylenbeschichtung wird mittels eines chemischen Dampfabscheidungsverfahrens auf die Leiterplatte aufgebracht. Paraxylen wird beim Erhitzen zu einem Gas, und nach dem Abkühlvorgang wird es in die Kammer gegeben, wo es polymerisiert und zu einem dünnen Film wird. Die Folie wird dann auf der Oberfläche der Leiterplatte beschichtet.

Leitfaden zur Auswahl von PCB-Schutzbeschichtungen

Die Art der Konformbeschichtung hängt von der Dicke der erforderlichen Beschichtung, der zu bedeckenden Fläche und dem Grad der Haftung der Beschichtung auf der Platte und ihren Komponenten ab.

Wie kann ich eine konforme Beschichtung auf Leiterplatten auftragen?

Handmalerei mit einem Pinsel

Handgemalt mit Aerosol

Verwenden Sie eine Zerstäuberpistole für das manuelle Spritzen

Automatische Tauchbeschichtung

Selektiver Beschichter verwenden