Leiterplattentechnisch - Was sind die Arten von Schutzbeschichtungen für Leiterplatten?

Die Leistung von Leiterplatten wird von vielen externen oder umweltbedingten Faktoren beeinflusst werden, wie Feuchtigkeit, extreme Temperatur, Salzspray und chemische Stoffe. Die Schutzschicht ist ein Polymerfilm, der auf der Oberfläche des PCB zum Schutz der PCB und seine Komponenten vor Korrosion und Umweltverschmutzung.

Durch die Verhinderung des Einflusses von Verunreinigungen und Umweltfaktoren kann die Schutzbeschichtung Korrosion von Leitern, Lötstellen und Leitungen verhindern. Darüber hinaus kann es auch eine Rolle bei der Isolierung spielen, wodurch die Auswirkungen thermischer und mechanischer Belastungen auf die Bauteile reduziert werden.

Schutzbeschichtungen sind ein wichtiger Bestandteil von Leiterplatten. The thickness is usually between 3-8 mils (0.075-0.2 mm). Es ist weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, Automobil, Militär, Marine, Beleuchtung, Unterhaltungselektronik und Industrie.

Arten der PCB-Schutzbeschichtung

Entsprechend der chemischen Zusammensetzung können Schutzbeschichtungen in fünf Arten unterteilt werden, nämlich Acryl, Epoxid, Polyurethan, Silikon und p-Xylol. Die Wahl einer spezifischen Beschichtung basiert auf der Anwendung der Leiterplatte und den elektronischen Anforderungen. Nur durch die Auswahl geeigneter Materialien kann die Leiterplatte effektiv geschützt werden.

Acryl-Schutzbeschichtung:

Acrylic resin (AR) is a preformed acrylic polymer that is dissolved in a solvent and used to coat the surface of PCB. Acryl-Schutzbeschichtungen können von Hand gebürstet werden, in Acrylharzbeschichtungen gesprüht oder getaucht. Dies ist die am häufigsten verwendete Schutzbeschichtung für PCBs.

Was sind die Arten von Schutzbeschichtungen für Leiterplatten?

Polyurethan-Schutzbeschichtung:

Die Polyurethan-Beschichtung (UR) bietet hervorragenden Schutz gegen Chemikalien, Feuchtigkeit und Abrieb. Polyurethan (UR)-Schutzbeschichtungen sind leicht aufzutragen, aber schwer zu entfernen. Es wird nicht empfohlen, es direkt durch Hitze oder Lötkolben zu reparieren, da es giftiges Gas Isocyanat freisetzt.

Epoxidharz (Typ ER):

Epoxidharz hat ausgezeichnete Formretentionseigenschaften in rauen Umgebungen. Es ist einfach zu bedienen, beschädigt aber den Stromkreis, wenn er zerlegt wird. Epoxidharz ist in der Regel ein zweikomponentiges duroplastisches Gemisch. Einteilige Verbindungen werden durch Wärme oder ultraviolette Strahlung ausgehärtet.

Silikon (Typ SR):

Silikon (SR Typ) Schutzbeschichtungen werden in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet. Diese Art der Beschichtung ist einfach aufzutragen und hat eine geringe Toxizität und hat Anti-Verschleiß- und Feuchtigkeits-proof-Effekte. Silikonbeschichtungen sind Einkomponentenverbindungen.

Paraxylen:

Die Paraxylenbeschichtung wird auf die PCB unter Verwendung eines chemischen Dampfabscheideverfahrens. Paraxylen wird bei Erwärmung zu einem Gas, und nach dem Abkühlen, Es wird in die Kammer gegeben, wo es polymerisiert und zu einem dünnen Film wird. Die Folie wird dann auf der Oberfläche des PCB.

Leitfaden zur Auswahl von PCB-Schutzbeschichtungen

Die Art der Konformbeschichtung hängt von der Dicke der erforderlichen Beschichtung, der zu bedeckenden Fläche und dem Grad der Haftung der Beschichtung auf der Platte und ihren Komponenten ab.

Wie man eine Schutzbeschichtung auf Leiterplatten?

Handmalerei mit einem Pinsel

Handgemalt mit Aerosol

Verwenden Sie eine Zerstäuberpistole für das manuelle Spritzen

Automatische Tauchbeschichtung

Selektiver Beschichter verwenden