Leiterplattentechnisch - Leistungs-PCB Design Spezifikation

1. Der Zweck dieses Dokuments ist es, den Prozess und einige Vorsichtsmaßnahmen des PCB-Designs unter Verwendung der PCB-Design-Software powerpcb von Pads zu erklären, Designspezifikationen für Designer einer Arbeitsgruppe bereitzustellen und die Kommunikation und gegenseitige Inspektion zwischen Designern zu erleichtern.

2. Entwurfsverfahren

Der Entwurfsprozess von PCB ist in sechs Schritte unterteilt: Nettolisteneingabe, Regeleinstellung, Bauteillayout, Verkabelung, Inspektion, Überprüfung und Ausgabe

2.1. Nettolisteneingabe

Es gibt zwei Methoden für die Eingabe von Netzlisten. Eine besteht darin, die ole powerpcb-Verbindungsfunktion von PowerLogic zu verwenden, Netzliste senden zu wählen und die ole-Funktion anzuwenden, um die Konsistenz zwischen schematischem Diagramm und PCB-Diagramm jederzeit aufrechtzuerhalten, um die Möglichkeit von Fehlern zu minimieren.

Eine andere Methode besteht darin, die Netzliste direkt in powerpcb zu laden, Datei-Start> Import auszuwählen und die Netzliste einzugeben, die durch das Schaltplan generiert wird.

2.2. Regelsetzung

Wenn die PCB-Designregeln in der Schaltplan-Designphase festgelegt wurden, müssen Sie diese Regeln nicht mehr festlegen, da die Designregeln bei der Eingabe der Netzliste mit der Netzliste in powerpcb eingegeben wurden. Wenn die Designregeln geändert werden, muss der Schaltplan synchronisiert werden, um die Konsistenz zwischen Schaltplan und Leiterplatte zu gewährleisten. Zusätzlich zu Designregeln und Layerdefinitionen müssen einige Regeln festgelegt werden, z. B. Pad Stacks, und die Größe der Standard-Durchkontaktierungen muss geändert werden. Wenn der Designer ein neues Pad oder via erstellt, achte darauf, Schicht 25 hinzuzufügen.

Hinweis: PCB-Designregeln, Layerdefinitionen, via-Einstellungen und Nockenausgangseinstellungen wurden in Standard-Startdateien mit dem Namen default.stp übernommen. Nachdem die Netzliste eingegeben wurde, werden das Stromnetz und der Boden der Leistungsschicht und Schicht entsprechend der tatsächlichen Situation des Entwurfs zugeordnet, und andere übergeordnete Regeln werden festgelegt. Nachdem alle Regeln festgelegt sind, verwenden Sie in PowerLogic die Regeln der PCB-Funktion der OLE powerpcb-Verbindung, um die Regeleinstellungen im Schaltplan zu aktualisieren, um sicherzustellen, dass die Regeln des Schaltplans und des Leiterplattendiagramms konsistent sind.

2.3. Bauteillayout

Nach Eingabe der Netzliste werden alle Komponenten am Nullpunkt des Arbeitsbereichs platziert und überlappt. Der nächste Schritt besteht darin, diese Komponenten zu trennen und nach einigen Regeln, d.h. dem Komponentenlayout, ordentlich zu platzieren. Powerpcb bietet zwei Methoden, manuelles Layout und automatisches Layout.

2.3.1 manuelles Layout

(1) Zeichnen Sie den Brettumriss entsprechend dem Strukturmaß der Werkzeugdruckplatte.

(2) . Teile verteilen, und die Komponenten werden um die Brettkante angeordnet.

(3) Bewegen und drehen Sie die Komponenten eins nach dem anderen, setzen Sie sie innerhalb der Brettkante und platzieren Sie sie ordentlich nach bestimmten Regeln.

2.3.2 automatisches Layout

Powerpcb bietet automatisches Layout und automatisches lokales Clusterlayout, aber der Effekt ist nicht ideal für die meisten Designs und wird nicht empfohlen.

2.3.3 Vorsichtsmaßnahmen

a. Das Hauptprinzip des Layouts ist, den Verdrahtungsdurchsatz sicherzustellen. Achten Sie beim Bewegen von Geräten auf die Verbindung von fliegenden Drähten und setzen Sie die Geräte mit Verbindungsbeziehung zusammen

b. Digitale und analoge Geräte sind so weit wie möglich von C zu trennen. Der Entkopplungskondensator muss so nah wie möglich am VCC der Vorrichtung sein.

d. Beim Platzieren von Vorrichtungen ist zukünftiges Schweißen zu berücksichtigen und nicht zu dicht

e. Verwenden Sie die von der Software bereitgestellten Array- und Verbindungsfunktionen, um die Effizienz des Layouts zu verbessern

2.4 gibt es auch zwei Arten der Verdrahtung, manuelle Verdrahtung und automatische Verdrahtung.

Powerpcb bietet leistungsstarke manuelle Verdrahtungsfunktionen, einschließlich automatisches Schieben und Online Design Rule Checking (DRC). Die automatische Verdrahtung erfolgt durch den Verdrahtungsmotor von specctra. In der Regel werden die beiden Methoden zusammen verwendet. Die üblichen Schritte sind manuell automatisch manuell.

2.4.1. Manuelle Verkabelung

(1) Vor der automatischen Verdrahtung legen Sie manuell einige wichtige Netzwerke, wie Hochfrequenz-Uhr, Hauptstromversorgung usw. Diese Netzwerke haben oft spezielle Anforderungen für Routing-Abstand, Leitungsbreite, Leitungsabstand, Abschirmung usw.

Anforderungen an Darüber hinaus ist für einige spezielle Pakete, wie BGA, eine automatische Verdrahtung schwierig, regelmäßig angeordnet zu werden, und manuelle Verdrahtung sollte auch verwendet werden.

(2) Nach der automatischen Verdrahtung wird das Routing der Leiterplatte durch manuelle Verdrahtung eingestellt.

2.4.2. Nachdem die automatische Verkabelung und die manuelle Verkabelung abgeschlossen sind, wird das verbleibende Netzwerk an den automatischen Router übergeben.

Wählen Sie Werkzeuge "specctra", starten Sie die Schnittstelle des specctra-Routers, legen Sie die Do-Datei fest und drücken Sie "Continue", um das automatische Routing des specctra-Routers zu starten. Danach, wenn die Routingrate 100% beträgt, können Sie das Routing manuell anpassen; Wenn es weniger als 100% ist, zeigt es an, dass es ein Problem mit dem Layout oder der manuellen Verkabelung gibt, und das Layout oder die manuelle Verkabelung muss angepasst werden, bis es vollständig eingesetzt ist.

2.4.3 Vorsichtsmaßnahmen

a. Die Stromleitung und der Erdungsdraht müssen so weit wie möglich verdickt werden

b. Der Entkopplungskondensator muss möglichst direkt mit VCC verbunden werden

c. Wenn Sie die Do-Datei von specctra einstellen, fügen Sie zuerst den Befehl Alle Drähte schützen hinzu, um die manuell verlegten Drähte vor dem erneuten Verlegen durch die automatische Verdrahtungsvorrichtung zu schützen

d. Wenn es eine hybride Spannungsversorgungsschicht gibt, sollte sie als Split oder Mixed Plane definiert werden. Teilen Sie es vor der Verkabelung. Verwenden Sie nach der Verdrahtung den ebenen Anschluss des Gießmanagers für Kupferverkleidungen

e. Setzen Sie alle Gerätestifte in den Hot Pad-Modus, indem Sie Filter auf Pins setzen, alle Pins auswählen, Attribute ändern und vor der thermischen Option prüfen

f. Aktivieren Sie beim manuellen Routing die DRC-Option und verwenden Sie dynamische Route

2.5 Inspektion

Zu den zu prüfenden Elementen gehören Freigabe, Konnektivität, Hochgeschwindigkeitsregel und Flugzeug. Diese Elemente können überprüft werden, indem Sie Werkzeuge "Überprüfen" auswählen. Wenn die Hochgeschwindigkeitsregel gesetzt ist, muss sie überprüft werden, sonst kann dieses Element übersprungen werden. Werden Fehler erkannt, müssen Layout und Routing geändert werden.

Hinweis: Einige Fehler können ignoriert werden. Zum Beispiel wird ein Teil der Umrisse einiger Stecker außerhalb des Leiterplattenrahmens platziert, und ein Fehler tritt auf, wenn der Abstand überprüft wird; Darüber hinaus muss Kupfer bei jeder Änderung der Verdrahtung und Durchkontaktierungen erneut beschichtet werden.

2.6 erneute Überprüfung

Überprüfen Sie nach der "PCB Checkliste", einschließlich Designregeln, Ebenendefinition, Linienbreite, Abstand, Pad und via Einstellungen; Wir sollten uns auch auf die Überprüfung der Rationalität des Gerätelayouts, des Routings der Stromversorgung und des Erdungskabelnetzes, des Routings und der Abschirmung des Hochgeschwindigkeits-Uhrennetzes, der Platzierung und des Anschlusses von Entkopplungskondensatoren usw. konzentrieren. Nach der Qualifikation unterzeichnen der Prüfer bzw. der Designer.

2.7 Entwurfsausgabe

PCB-Design kann auf Drucker oder Fotodatei ausgegeben werden. Der Drucker kann die Leiterplatte Schicht für Schicht drucken, was für den Designer und Prüfer bequem ist zu überprüfen; Die Fotozeichnungsdokumente sind dem Plattenhersteller zur Herstellung der Leiterplatte auszuhändigen. Die Ausgabe der Fotodatei ist sehr wichtig, die mit dem Erfolg oder Misserfolg dieses Designs zusammenhängt. Im Folgenden werden die Vorsichtsmaßnahmen für die Ausgabe von Fotodateien behandelt.

a. Die auszugebenden Schichten umfassen Verdrahtungsschicht (einschließlich oberer, unterer und mittlerer Verdrahtungsschicht), Leistungsschicht (einschließlich VCC-Schicht und GND-Schicht), Siebsiebschicht (einschließlich oberer Schicht Siebsieb und untere Schicht Siebsieb), Lötstoffresistschicht (einschließlich oberer Schicht Lötstoffresist und untere Schicht Lötstoffresist) und erzeugen auch Bohrdatei (NC-Bohrer)

b. Wenn die Energieebene auf Split-and-Mixed eingestellt ist, wählen Sie im Dokumentelement des Dokumentfensters Routing aus und kupfern Sie das PCB-Diagramm mithilfe der ebenen Verbindung des Pour-Managers, bevor Sie die Fotodatei jedes Mal ausgeben; Wenn sie als Nockenebene eingestellt ist, wählen Sie Ebene aus. Wenn Sie das Ebenenelement einstellen, fügen Sie layer25 hinzu und wählen Sie Pads und Durchgänge in layer25 aus

c. Ändern Sie im Geräteeinstellungsfenster (Geräteeinstellung drücken) den Wert der Blende auf 199

d. Wenn Sie die Ebene jeder Ebene festlegen, wählen Sie Brettumriss aus

e. Wählen Sie beim Festlegen der Ebene der Siebdruckschicht nicht den Teiletyp aus, sondern wählen Sie Umriss, Text und Linie der oberen Ebene (untere Ebene) und der Siebdruckschicht aus.

f. Beim Einstellen der Schicht des Lötstoffwiderstands wird dem Durchgang kein Lötstoffwiderstand zugefügt und nicht über Mittel kein Lötstoffwiderstand ausgewählt, was entsprechend der spezifischen Situation bestimmt wird

g. Verwenden Sie beim Generieren von Bohrdateien die Standardeinstellungen von powerpcb, ohne Änderungen vorzunehmen

h. Nachdem alle Fotodateien ausgegeben wurden, Öffnen und drucken Sie sie mit CAM350, und der Designer und Prüfer prüft sie nach demPCB Checkliste"