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Die Flex PCB-Deckschicht besteht aus einem festen Material, bestehend aus zwei Teilen, einschließlich einer Schicht aus Acryl- oder Epoxid-basiertem flexiblem Klebstoff und einer Schicht aus Polyimid. Der Klebstoff bindet das Polyimid in den flexiblen Kreislauf und dichtet den Kreislauf ab. Dann wird die flexible Leiterplattenbedeckung mit der Schaltungsoberfläche ausgerichtet und bei einer bestimmten Temperatur und Druck ausgerichtet.
Die Flex PCB Coverlay ist eine Schicht, die die Leiterplatte und Kupferfolie schützt. Sie hat die gleiche Funktion wie eine Lötmaske, erhöht aber die Flexibilität. Seine Dicke ist normalerweise eine Million dick, aber verschiedene Dicken können die genauen Konstruktionsanforderungen erfüllen.
Die Deckschicht kann als Lötstoff für flexible Leiterplatten verwendet werden. Herkömmliche Lotabdeckungen haben nur begrenzte Flexibilität, so dass bei flexiblen Schaltungen, die größere Flexibilität erfordern, die Deckschicht haftet, um die Kupferstruktur zu schützen.
Die Flex PCB-Deckschicht besteht aus einer massiven Polyimid-Platte und einer Schicht flexiblen Klebstoffs. Die Deckschicht und die Lotmaskenschicht auf der starren Platine haben identische Funktionen, sind aber nur auf flexible Leiterplatten anwendbar. Herkömmliche Lötmasken haben nur begrenzte Flexibilität, so dass für flexible Schaltungen, die größere Flexibilität erfordern, die Deckschicht geklebt (geklebt), um die externe Kupferschicht flexibler gedruckter Schaltungen (FPCs) zu verkapseln und zu schützen.
Was ist der Unterschied zwischen einer flexiblen Leiterplattenbedeckung und einer Lötmaskenschicht?
1. Die flexible Leiterplattenbedeckung ist eine Kombination aus Klebstoff und Kapton (ein Polyimid), aber die Lötmaske (Lötmaske) ist flüssig.
2. Die Größe des Overlay Damms sollte auf einem Minimum von 10 Mils beibehalten werden; Die Größe des Schweißdamms sollte jedoch auf einem Minimum von 4 Millionen gehalten werden. Der Damm verhindert, dass geschmolzenes und verflüssigtes Lot von einem Pad zu einem anderen Pad in der Nähe fließt.
3. Die Markierungen auf der Öffnung der Deckschicht-Maske können in der Nähe von 3 Millionen liegen. Die Verwendung einer 3mil Lötmaske kann jedoch zu Kantenschnitt- oder Nichtaufzeichnungsproblemen (bezüglich der Abbildung der Lötmaske) führen. Beim Widerstandsschweißen wird empfohlen, einen Mindestabstand von 4 Mio einzuhalten.
4. Die Markierungen, die die Maskenöffnung bedecken, können nahe an 3mil sein. Die Verwendung einer 3mil Lötmaske kann jedoch zu Kanten- oder Nichtaufzeichnungsproblemen führen (bezüglich der Lötmaskenbildgebung). Für Schweißwiderstand wird empfohlen, einen Mindestabstand von 4mil zu haben.
5. Im Gegensatz zum Widerstandsschweißen kann die Deckschicht nicht für Pitch-Komponenten verwendet werden.
Der Unterschied zwischen flexibler PCB-Deckschicht und starrer PCB-Lotmaskenfilm
Im Gegensatz zu starren PCB-Lötmaskenfilmen wird die Deckschicht in der Regel in Rollen, manchmal in Blättern bereitgestellt und in bestimmte Größen geschnitten. Je nach Komplexität und Merkmalsgröße des flexiblen Leiterplattendesigns können die erforderlichen Verkleidungsöffnungen gebohrt, verdrahtet, gestanzt oder lasergeschnitten werden. Sobald das Muster gebildet ist, richtet sich die Folie mit der Kupferschicht aus und wird unter Hitze und Druck gepresst. Im Laufe der Zeit wird der Klebstoff ausgehärtet, um die Verklebung der Deckschicht abzuschließen.
Das flexible PCB-Overlay bietet die gleiche Funktionalität wie die Lötmaske, die auf starren Leiterplatten verwendet wird. Im Vergleich zu Lötmasken mit begrenzter Flexibilität bietet flexible Leiterplattenbedeckung jedoch mehr Haltbarkeit und Flexibilität, was bei der Anwendung flexibler Leiterplatten sehr wichtig ist.
Bei der Herstellung flexibler Leiterplatten wird eine flexible Leiterplattenbedeckung aufgetragen, um die Kupferstruktur (externe Schaltungen und Verdrahtung) der flexiblen Leiterplatte zu verkapseln und zu schützen. Es ist eine Art Abdeckfolie, die aus einem dicken Acryl- oder Polyimidblatt und einer flexiblen Klebeschicht besteht. Die Klebeschicht wird bei hohen Temperaturen laminiert und anschließend auf die Schaltungsoberfläche unter Druck gesetzt. Die Hauptfunktion von flexiblen Leiterplattenhüllen besteht darin, die Basis von flexiblen Leiterplattenmaterialien zu schützen. Es hat Hochtemperaturbeständigkeit und kann für Heizungen und Öfen verwendet werden.
Die Hauptfunktion einer flexiblen Leiterplatte besteht darin, die Schaltungen auf der flexiblen Leiterplatte zu schützen. Sie dient als flexible Leiterplatte für Lotresist oder Lotfilm. Traditionelle Lötmaske oder Lötmaske hat begrenzte Duktilität oder Flexibilität. Daher sollte für flexible Leiterplatten, die größere Flexibilität erfordern, eine flexible Leiterplattenbedeckung auf die Leiterplatte geklebt werden, um Kupferfolie und Drähte zu schützen. Das flexible PCB-Overlay wird häufig in der Leiterplattenindustrie verwendet und ist auch die bevorzugte Lösung für die externe Schaltungs-Verpackungsschicht von flexiblen Leiterplatten. Es bietet eine langlebigere und leistungsfähigere Lösung mit ausgezeichneter Flexibilität und hoher Dielektrizitätsfestigkeit.
Die flexible Leiterplattenbedeckung bietet wirksamen Schutz und Isolierung für die äußere Schaltung der flexiblen Leiterplatte, die verschiedene Designanforderungen erfüllen kann. Es ist ebenso wichtig, die Unterschiede zwischen den Overlay- und Lötmaskenschichten zu verstehen, um ein flexibles PCB-Design zu fördern.
