Leiterplattentechnisch - Was ist der Unterschied zwischen Flex PCB Coverlay und Lötmaske?

Die Flex PCB-Deckschicht besteht aus einem festen Material, bestehend aus zwei Teilen, einschließlich einer Schicht aus Acryl- oder Epoxid-basiertem flexiblem Klebstoff und einer Schicht aus Polyimid. Der Klebstoff bindet das Polyimid in den flexiblen Kreislauf und dichtet den Kreislauf ab. Dann wird die flexible Leiterplattenbedeckung mit der Schaltungsoberfläche ausgerichtet und bei einer bestimmten Temperatur und Druck ausgerichtet.

Die Flex PCB Coverlay ist eine Schicht, die die Leiterplatte und Kupferfolie schützt. Sie hat die gleiche Funktion wie eine Lötmaske, erhöht aber die Flexibilität. Seine Dicke ist normalerweise eine Million dick, aber verschiedene Dicken können die genauen Konstruktionsanforderungen erfüllen.

Die Deckschicht kann als Lötstoff für flexible Leiterplatten verwendet werden. Herkömmliche Lotabdeckungen haben nur begrenzte Flexibilität, so dass bei flexiblen Schaltungen, die größere Flexibilität erfordern, die Deckschicht haftet, um die Kupferstruktur zu schützen.

Die Flex PCB-Deckschicht besteht aus einer massiven Polyimid-Platte und einer Schicht flexiblen Klebstoffs. Die Deckschicht und die Lotmaskenschicht auf der starren Platine haben identische Funktionen, sind aber nur auf flexible Leiterplatten anwendbar. Herkömmliche Lötmasken haben nur begrenzte Flexibilität, so dass für flexible Schaltungen, die größere Flexibilität erfordern, die Deckschicht geklebt (geklebt), um die externe Kupferschicht flexibler gedruckter Schaltungen (FPCs) zu verkapseln und zu schützen.

Was ist der Unterschied zwischen einer flexiblen Leiterplattenbedeckung und einer Lötmaskenschicht?

1.Die flexible Leiterplattenbedeckung ist eine Kombination aus Klebstoff und Kapton (ein Polyimid), aber die Lötmaske (Lötmaske) ist flüssig.

2. Die Größe des Überlagerungsdamms sollte mindestens 10 Mil gehalten werden; Die Größe des Schweißdamms sollte jedoch auf mindestens 4 Mil gehalten werden. Der Damm verhindert, dass geschmolzenes und flüssiges Löt von einem Pad zu einem anderen nahe gelegenen Pad fließt.

3.Die Markierungen auf der Öffnung der Deckschicht Maske können in der Nähe von 3 mils sein. Die Verwendung einer 3mil Lötmaske kann jedoch zu Kantenschnitt- oder Nichtaufzeichnungsproblemen (bezüglich der Abbildung der Lötmaske) führen. Beim Widerstandsschweißen wird empfohlen, einen Mindestabstand von 4 Mio einzuhalten.

4.Die Markierungen, die die Maskenöffnung bedecken, können nahe an 3mil sein. Die Verwendung einer 3mil Lötmaske kann jedoch zu Kanten- oder Nichtaufzeichnungsproblemen führen (bezüglich der Lötmaskenbildgebung). Für Schweißwiderstand wird empfohlen, einen Mindestabstand von 4mil zu haben.

5.Anders als Widerstandsschweißen kann die Deckschicht nicht für Pitch-Komponenten verwendet werden.

Leistung von Flex PCB Coverlays in verschiedenen Umgebungen.

Leistung bei hohen Temperaturen

In Hochtemperaturumgebungen werden Polyimid (PI)-Materialien aufgrund ihrer ausgezeichneten Hochtemperaturbeständigkeit, die Temperaturen bis zu 300°C standhalten, häufig als Overlays für Flächenkarton verwendet. Darüber hinaus sind die thermische Stabilität und die mechanischen Eigenschaften von PI ziemlich zuverlässig, was es zum häufigsten Substrat für Hochtemperaturanwendungen macht. Im Gegensatz dazu ist Polyester (PET) nicht für Hochtemperaturbedingungen geeignet, da seine mechanischen Eigenschaften bei 60-80°C signifikant verschlechtern, was zu Sprödigkeit und Versagen führt.

Leistung bei niedrigen Temperaturen

Bei niedrigen Temperaturen können Flexplattenmaterialien spröder werden, was für ihre langfristige Leistung von entscheidender Bedeutung ist. Studien haben gezeigt, dass FPCs in niedrigen Temperaturumgebungen relativ anfällig für Ermüdung und Bruch sind, insbesondere wenn sie wiederholt gefaltet werden. Um diese Leistung zu verbessern, kann die Zerbrechungsbeständigkeit bei niedrigen Temperaturen durch Anpassung der Materialauswahl und des strukturellen Designs verbessert werden.

Leistung in feuchter Umgebung

Ebenso wichtig ist die Leistung von flexiblen Leiterplattenbelägen in feuchten Umgebungen. Polyimidmaterialien widerstehen relativ gut Feuchtigkeit und bieten eine gute Isolierung gegen Eindringen von Feuchtigkeit, die zu Kurzschlüssen und elektrischen Ausfällen führt. Polyester ist jedoch weniger beständig gegen Feuchtigkeit, insbesondere in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, was seine isolierenden Eigenschaften und mechanische Stabilität beeinträchtigen kann. Daher sind in der Konstruktionstechnik Feuchtigkeitsschutzmaßnahmen für die Deckschicht, wie der Einsatz von feuchtigkeitsbeständigen Beschichtungen, zu berücksichtigen.

Korrosive Umweltleistung

In korrosiven Umgebungen, wie der Exposition gegenüber sauren oder alkalischen Substanzen, müssen Flexboard-Materialien auch eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Polyimidmaterialien weisen eine gute chemische Stabilität und Beständigkeit gegen Säuren und Laugen auf und sind in der Lage, ihre Leistung in bestimmten chemischen Medien beizubehalten. Diese Eigenschaften ermöglichen es Flowboard, eine gute Langzeitstabilität in rauen Umgebungen beizubehalten. Konstrukteure sollten die Auswahl geeigneter Materialien in Betracht ziehen, um Materialverschlechterungen in korrosiven Umgebungen zu vermeiden, die den normalen Betrieb der Ausrüstung beeinträchtigen.

Der Unterschied zwischen flexibler PCB-Deckschicht und starrer PCB-Lotmaskenfilm

Im Gegensatz zu starren PCB-Lötmaskenfilmen wird die Deckschicht in der Regel in Rollen, manchmal in Blättern bereitgestellt und in bestimmte Größen geschnitten. Je nach Komplexität und Merkmalsgröße des flexiblen Leiterplattendesigns können die erforderlichen Verkleidungsöffnungen gebohrt, verdrahtet, gestanzt oder lasergeschnitten werden. Sobald das Muster gebildet ist, richtet sich die Folie mit der Kupferschicht aus und wird unter Hitze und Druck gepresst. Im Laufe der Zeit wird der Klebstoff ausgehärtet, um die Verklebung der Deckschicht abzuschließen.

Das flexible PCB-Overlay bietet die gleiche Funktionalität wie die Lötmaske, die auf starren Leiterplatten verwendet wird. Im Vergleich zu Lötmasken mit begrenzter Flexibilität bietet flexible Leiterplattenbedeckung jedoch mehr Haltbarkeit und Flexibilität, was bei der Anwendung flexibler Leiterplatten sehr wichtig ist.

Beim Herstellungsprozess flexibler Leiterplatten wird eine flexible Leiterplattendeckelung aufgebracht, um die Kupferstruktur (externe Schaltungen und Verdrahtung) der flexiblen Leiterplatte zu kapseln und zu schützen. Es handelt sich um eine Art Deckfolie, die aus einem dicken Acryl- oder Polyimidblech und einer flexiblen Klebstoffschicht besteht. Die Klebstoffschicht wird bei hohen Temperaturen laminiert und anschließend auf die Schaltungsfläche unter Druck gesetzt. Die Hauptfunktion flexibler Leiterplattenmanteln besteht darin, die Basis flexibler Leiterplattenmaterialien zu schützen. Es ist hochtemperaturbeständig und kann für Heizungen und Öfen verwendet werden.

Die Hauptfunktion einer flexiblen Leiterplatte besteht darin, die Schaltungen auf der flexiblen Leiterplatte zu schützen. Sie dient als flexible Leiterplatte für Lotresist oder Lotfilm. Traditionelle Lötmaske oder Lötmaske hat begrenzte Duktilität oder Flexibilität. Daher sollte für flexible Leiterplatten, die größere Flexibilität erfordern, eine flexible Leiterplattenbedeckung auf die Leiterplatte geklebt werden, um Kupferfolie und Drähte zu schützen. Das flexible PCB-Overlay wird häufig in der Leiterplattenindustrie verwendet und ist auch die bevorzugte Lösung für die externe Schaltungs-Verpackungsschicht von flexiblen Leiterplatten. Es bietet eine langlebigere und leistungsfähigere Lösung mit ausgezeichneter Flexibilität und hoher Dielektrizitätsfestigkeit.

Die flexible Leiterplattenbedeckung bietet wirksamen Schutz und Isolierung für die äußere Schaltung der flexiblen Leiterplatte, die verschiedene Designanforderungen erfüllen kann. Es ist ebenso wichtig, die Unterschiede zwischen den Overlay- und Lötmaskenschichten zu verstehen, um ein flexibles PCB-Design zu fördern.